Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 214 215 216
|
|
|
|
В заполненной аргоном камере с большой скоростью (до 1500 об/мин) вращается стержень из предварительно отлитого карбида вольфрама (рэлита). Торец стержня оплавляется электрической дугой. Процесс может идти как на постоянном, так и на переменном токе. Расплав под действием центробежных сил удаляется с торца стержня в виде капель и кристаллизуется в полете. По мере расплавления стержень подается вверх. Поверхность камеры охлаждается водой. В нижней части камеры расположены сборники для готовых частиц; размер их в основном определяется скоростью вращения стержня, которую можно менять в широких пределах. Структуры частиц зернообразного и сферического рэлитов идентичны: основные структурные составляющие карбиды вольфрама и эвтектика У/2С-\УС. Твердость НЯА 91...93. Химический состав зерен двух типов, и их микротвердость одинакова. Содержание свободного углерода в исходном материале составляет 0,032 %. В распыленном сферическом рэлите свободный углерод не обнаружен. Это связано(вероятно) с тем, что в сплавах системы У/-С при высоких температурах испаряется преимущественно углерод, а металл до 2700 °С испаряется в очень малом количестве. Структура сферических зерен характеризуется тонкодиффе-ренцированной эвтектикой, высокой плотностью и практическим отсутствием дефектов (неоднородность структуры и состава, рыхлость, поры), свойственных дробленому рэлиту. Следствием этого является повышенная прочность сферических частиц (рис. 141). Среднее значение разрушающей нагрузки для сферических и дробленых частиц рэлита соответственно 20,2 и 8,2 кг. Значения разрушающей нагрузки порядка 10... 11 кг (рис. 141, кривая /), характерны для мелких круглых частиц с усадочными рыхлотами в центре. С увеличением размера частиц величина средней разрушающей нагрузки возрастает. Прочность частиц сферичес Частота, % Рис. 141. Распределение прочности релита: / сферического; 2 дробленного. Размер частиц 0,4...0,6 мм Разрушающая нагрузка кг прочности возрастает с увеличением размера частиц. Для наплавки обычно используют зерна размером 0,5 мм, поэтому преимущества сферического рэлита очевидны. Степень неоднородности порошков характеризуется коэффициентом вариации; чем он выше, тем менее однороден по своей прочности порошок. Коэффициент вариации разрушающей нагрузки сферического рэлита 32,5 %, дробленого 52 %. Характер разрушения сферических и дробленых гранул рэлита при статической нагрузке существенно различен. В первом случае разрушение носит "взрывной" характер, гранула разлетается на мелкие осколки, во втором разрушение происходит более спокойно, зерно разделяется на 2...4 части. Можно предположить, что такой характер разрушения связан с развитием имеющихся дефектов в дробленных зернах (микротрещины, неоднородность структуры, поры и др.). Распределение прочности сферического и дробленого рэлита (размер частиц0,4...0,6 мм) показано на рис. 141. Процесс кристаллизации сферических гранул в полете происходит при больших скоростях охлаждения, что приводит к высокому уровню внутренних напряжений, которые легко снимаются последующим отжигом. После отжига (120 °С) среднее значение разрушающей нагрузки возрастает с 20,2 до 24 кг. Коэффициент вариации при этом уменьшается с 32,5 до 20,6 %. Преимущества сферического рэлита особенно проявляются при испытаниях с приложением многократной ударной нагрузки: дробленный рэлит разрушается после 30...60 ударных циклов, а сферический после 200...400. 3.3. Области применения рэлита Сферический рэлит принципиально новый материал, и его применение в качестве наплавки позволяет повысить стойкость ответственных деталей и сократить расход дефицитного и дорогостоящего сырья. Покрытие поверхностей деталей сферическим рэлитом осуществляется разными способами: плазменно-порошковой и аргонно-дуговой наплавкой, печной пайкой и др. Для защиты зерен от перегрева, окисления и растворения на них могут быть нанесены барьерные металлические покрытия. Наплавка сферического рэлита особенно эффективна для упрочнения бурового инструмента: долот, замков бурильных труб, зубьев роторных комплексов, деталей оборудования для измельчения пород с высокой крепостью. Наваренный на буровое долото каждый кусочек рэлита играет роль режущего инструмента, получается как бы многолезвийный инструмент, что существенно повышает производительность.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
