Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 214 215 216
|
|
|
|
2.3. Принципы выбора порошковых материалов для получения покрытия с оптимальными свойствами Среди множества серийно выпускаемых для напыления порошковых материалов очень важно правильно выбрать необходимый и оборудование для его нанесения. Делается это поэтапно. 1. Определяют причины изнашивания рабочих поверхностей детали, т.е. вида износа (абразивный, ударно-абразивный, гидроабразивный, адгезионный, эрозионный, коррозионный, температурный и т.д.). 2. Определяют требования к покрытию на основании анализа работы и износа детали; при газотермическом напылении все покрытия плохо работают при ударных нагрузках. 3. Выбирают метод нанесения покрытия и оборудование. Чаще всего применяют автоматическую наплавку проволокой и лентой, газопламенную порошковую наплавку, напыление с последующим оплавлением, напыление "холодным" способом. В качестве присадочных материалов при газопламенной порошковой наплавке используют порошки самофлюсующихся сплавов. Этим способом наносят покрытия на все виды сталей, чугунов и некоторых никелевых сплавов. При напылении с последующим оплавлением применяют индукционные и электрические печи, в которых выдерживают детали с предварительно нанесенным слоем. Этим способом наносят покрытия на углеродистые, нержавеющие стали и чугун. "Холодное" напыление применяют для деталей, не допускающих структурных изменений и деформаций при нагреве (оплавление), а также для деталей из алюминия и медных сплавов. Покрытие наносят в две стадии: 1) слой, обеспечивающий связь с основным металлом; 2) износостойкий слой (ПГ-19Н-01; ПГ-19М-01 и др.). Твердость покрытия НЯС 28. ..45. § 3. ЛИТЫЕ КАРБИДЫ И ПОРОШКОВЫЕ СМЕСИ Основным представителем этой группы наплавленных материалов является литой карбид вольфрама, иногда с добавками тантала и молибдена, которые увеличивают твердость и износостойкость покрытия, повышают свойства материала за счет образования мелкозернистой структуры благодаря повышенной жидкотекучести расплава. Молибден, как сильно графитосвязывающий элемент, еще и снижает в нем количество свободного углерода. 3.1. Технология получения зернообразного рэлита В нашей стране выпускаются литые карбиды под названием "рэлит" в виде крупки или трубочек из малоуглеродистой стали, в которые насыпана крупка литого карбида (рэлит-ТЗ трубчатый зерновой). В зависимости от размера крупки существуют четыре марки: рэлит-1 (0,55...0,80 мм); рэлит-2 (0,35. ..0,55 мм); рэлит-3 (0,25. ..0,35 мм); рэлит-4 (0,18. ..0,25 мм). Процесс изготовления зернового рэлита не сложен, но трудоемок. Шихту, состоящую из порошка вольфрама и 15 % боя рэлита (отходы по крупности) насыпают в графитовый стакан и помещают в печь сопротивления с графитовой трубой, которая разогревается до 3000...3200 °С. В процессе разогрева происходит науглероживание вольфрама, образуются У/2С, У/С и эвтектика У/2С-У/С. Плавку ведут на воздухе под слоем флюса. Расплав продолжается в течение 3...4 мин, затем выдержка при 3000 °С и разлив в графитовые разборные пресс-формы. Отливки очищают и размалывают в щековой дробилке. Затем проводят рассев по фракциям и классифицируют на соответствующую марку рэлита. Отходы возвращают на шихтовку. 3.2. Технология получения сферического рэлита Для получения литого карбида вольфрама сферической формы в России предложено использовать способ термоцентробежного распыления сплавов. Схема установки представлена на рис. 140. Рис. 140. Схема установки для получения рэлита сферической формы: / распыляемый электрод; 2 — камера; 3 вольфрамовые электроды
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
