Термическая обработка в машиностроении: Справочник

  • warning: fopen(/home/zpuainfo/public_html/svarka/svarka-lib.com/myprint/title/40.txt) [function.fopen]: failed to open stream: Permission denied in /var/www/svarka/data/www/svarka-lib.com/themes/eugens-web-6/node.tpl.php on line 82.
  • warning: fclose(): supplied argument is not a valid stream resource in /var/www/svarka/data/www/svarka-lib.com/themes/eugens-web-6/node.tpl.php on line 83.
  • warning: file_put_contents(/home/zpuainfo/public_html/svarka/svarka-lib.com/myprint/title/40.txt) [function.file-put-contents]: failed to open stream: Permission denied in /var/www/svarka/data/www/svarka-lib.com/themes/eugens-web-6/node.tpl.php on line 85.

Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под редакцией Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. — М.: Машиностроение, 1980 – 783 с.

В справочнике приведены данные о научных основах технологических процессов термической обработки, по теории процессов нагрева и охлаждения, процессов предварительной и окончательной термической, химико-термической и термомеханической обработок; даны рекомендации по выбору процессов термической обработки, по автоматизации технологических процессов, применению математических методов оптимизации процессов термической обработки; рассмотрены автоматизированное оборудование и конкретные типовые процессы термической обработки изделий во всех отраслях машиностроения.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных и приборостроительных предприятий.






СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.

 

     Стабилизирующей термической обработке подвергают ответственные стальные и чугунные детали с целью обеспечения постоянства их формы и размеров при изготовлении, хранении, транспортировке, а также при длительной эксплуатации станков.

Операции стабилизирующей обработки стальных деталей подразделяют на несколько видов.

   Отжиг, уменьшающий напряжения, проводится при температурах от 450 до 700° С для снижения остаточных напряжений, вызванных предшествующей горячей пластической или механической обработкой. Выполняется в заготовке или после черновой механической обработки или до упрочняющей термической обработки .

   Отпуск после закалки проводится при температурах от 150 до 680° С с целью приведения структуры в более равновесное состояние и снижения остаточных напряжений. Температура и продолжительность отпуска определяются требованиями к механическим свойствам материала и точности детали.

   Отпуск стабилизирующий выполняется в процессе изготовления упрочненной детали для снижения и стабилизации остаточных напряжений, вызванных механической обработкой. Температура стабилизирующего отпуска должна быть ниже температуры отпуска после закалки на 20—30° С.

    Обработка холодом проводится в интервале температур от —30 до —80° С, выполняется после закалки перед отпуском для снижения содержания остаточного аустенита в структуре закаленной стали. Обработка холодом рекомендуется для стабилизации ограниченной номенклатуры деталей металлорежущих станков и главным образом для деталей высокой точности, испытывающих в процессе монтажа или эксплуатации воздействие низких температур.

    Режимы и последовательность проведения стабилизирующей обработки для деталей, упрочненных различными методами, и место этих операций в технологическом маршруте изготовления зависят от жесткости и точности детали.

    Применяют также растяжение заготовок до пластической деформации 0,5—2%. Заготовки, имеющие значительное коробление перед отжигом или растяжением, рекомендуется выправлять поперечным изгибом .

     Стабилизирующей обработке (старению) подвергают литые базовые детали из серого чугуна, самопроизвольное коробление которых в результате релаксации внутренних напряжений в процессе монтажа и эксплуатации влияет на точность и работоспособность станка.

    Стабилизация размеров чугунных деталей предусматривает снижение напряжений в местах их концентрации, особенно около графитовых включений , а также упрочнение в этих участках металлической основы чугуна за счет пластической деформации.

    В ЭНИМСе изучены и разработаны различные методы стабилизации чугунных деталей, где используется воздействие на отливку двух основных факторов— термического и силового .

    При термическом воздействии температура нагрева и продолжительность выдержки выбираются таким образом, чтобы исключить структурные превращения, снижающие твердость чугуна, при силовом — величина силовых нагрузок не должна вызывать разрушение отливок.

    Для стабилизации размеров чугунных базовых деталей используют как традиционные методы старения (низкотемпературный отжиг и естественное старение), так и более экономичные, разработанные и получившие развитие сравнительно недавно: метод термоударов, упрочняющее тепловое старение, метод статической перегрузки и вибрационное старение .

   Наиболее ответственные базовые детали станков высокой и особо высокой точности следует подвергать низкотемпературному отжигу с последующей обработкой методами упрочняющего теплового старения или термоудара, а также методами вибрации или статического нагружения. Возможно также дважды применять естественное старение.

При назначении старения в технологическом маршруте изготовления деталей первая стабилизирующая операция назначается после черновой, а вторая — после получистовой операции механической обработки по всем обрабатываемым плоскостям. Старение литых чугунных деталей до механической обработки не обеспечивает их стабилизации.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ.

 

    Современное автомобильное производство представляет сложный комплекс самостоятельных агрегатных заводов, объединенных в своей конечной цели сборочными конвейерами.

    Целесообразно выделять термическую обработку в моторном производстве при изготовлении коробок перемены передач, редукторов ведущих мостов, деталей осей, а также деталей крепежа и нормалей. Как правило, выделена также термическая обработка во вспомогательных цехах, и в первую очередь, в инструментальных. Выделение термической обработки в самостоятельные цеха объясняется значительно большей длительностью технологических процессов термической обработки, не синхронизирующихся с потоком механосборочного производства.

    Вместе с тем создание новейших методов термической обработки с упрочнением в процессе нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), с использованием, например, энергии лазера, взрыва, позволяет вписать технологические операции термической обработки в единый поток производства тех или иных деталей, а иногда и всех деталей агрегата или узла. Например, все детали карданных валов автомобилей ЗИЛ термически упрочняются в потоке обработки резанием.

    Технология термической обработки может быть выбрана самой разнообразной, исходя из конкретных производственных условий с учетом их экономической эффективности. Последняя определяется объемом или масштабом производства, его энерговооруженностью, составом имеющегося оборудования и другими факторами. Однако изложенный выше принцип агрегатной термической обработки в автоматизированных цехах должен быть унифицирован также по технологическим процессам основных деталей: нормализации, улучшению, цементации, азотированию и т. д. Это является дополнительным условием в компоновке термических цехов и агрегатов внутри них.





Листать книгу
Листать
Страницы: 1 2 3 4 5... 757 758 759 760 761



Скачать книгуРазмер
К сожалению, книга еще не загружена на сайт, это будет сделано очень скоро, зайдите пожалуйста через некоторое время.



Приобрести книгу
По вопросу приобретения данной книги обращайтесь на .


Карта