Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 214 215 216
|
|
|
|
2.2. Способы нанесения твердосплавных наплавочных материалов Рекомендуются следующие способы нанесения литых твердых сплавов и порошковых материалов на основе карбидных и боридных соединений: -плазменное напыление с последующим оплавлением (ПНО); -газопламенное напыление с последующим оплавлением (ГНО); -газопламенная наплавка порошкообразными материалами (ГНП); -ручная газопламенная наплавка (РГН); -индукционная наплавка токами высокой частоты (ТВЧ); -ручная электродуговая наплавка (РЭНС); -ручная электро дуговая наплавка порошкообразными смесями (РЭНП); -механизированная электродуговая наплавка (МЭН). Все перечисленные способы нанесения покрытия включают следующие операции: подготовка поверхности детали; нанесение наплавочного материала; удаление шлака с наплавленного слоя; механическая обработка наплавленного слоя (если необходимо); контроль качества наплавленного слоя. ПНО нагрев гранулированного наплавочного материала в плазменной струе горелки до размягчения и нанесение его плазменной струей на поверхность детали. Температура разогрева материала детали 1050. ..1150 °С. Для получения монолитного слоя (без пор) напыленного материала, обеспечения заданных физико-механических свойств и прочной связи с деталью он подвергается оплавлению. Для чего деталь сразу после напыления слоя нагревается до 800...850 °С. Затем напыленный слой доводят до "запотевания" с образованием жидкой ванночки, но не до полного расплавления. ГНО то же самое, что ПНО, но разогрев ведется в ацетилено-кислородном пламени. Во избежание отслаивания толщина напыленного слоя должна быть 2,0 мм. ГНП процесс расплавления наплавочных материалов, подаваемых в пламя горелки в виде сферических частиц, где они нагреваются до температуры плавления и переносятся газовой струей на предварительно нагретую деталь. Температура нагрева поверхности детали должна быть не ниже температуры плавления наплавляемого материала. РГН процесс расплавления материала в виде прутков, трубочек под действием пламени горелки с переносом расплава на деталь, нагретую до температуры, при которой происходит сплавление покрытия с деталью. Температура плавления прутка электрода 1275...1330 °С. Процесс наплавки производится быстро в один слой толщиной 1.. .3,5 мм. ТВЧ одновременное расплавление с помощью токов высокой частоты поверхности детали и наплавляемого материала. Температура плавления порошкообразных смесей 1280... 1330 °С; для рэлита1500... 1550 °С. Наплавка проводится под слоем флюса (бура, силикокальций и др.). Смесь насыпается на деталь и слегка уплотняется. Толщина наплавки 0,3...3,0 мм. РЭНС одновременное расплавление электродугой поверхности детали и наплавляемого материала (стержневые электроды с легирующей обмазкой на основе карбидных и боридных соединений Тпл = 1290... 1270 °С). РЭНП то же, что и РЭНС, но наплавочный материал подается в виде порошкообразных смесей, температура плавления которых в зависимости от состава может меняться от 1400 до 1850 °С. МЭН то же, что и РЭНС, но наплавочным материалом является порошковая проволока или лента, заполненные легирующей порошкообразной смесью, содержащей высокотвердые соединения, = 1450... 1600 °С. После нанесения слоя проводится механическая обработка наплавки (обработка резанием с применением твердосплавных резцов, шлифование алмазными и абразивными кругами). Для оценки качества наплавленного слоя используют неразрушающие методы контроля (рентгеновский, ультразвуковой, магнитная дефектоскопия, капиллярный метод, металлографический и др.). Часто применяют контроль по стандартному образцу. Годная продукция должна соответствовать свойствам, приведенным в табл. 44. Таблица 44. Характеристика готовой продукции Вид материала Плотность, г/см3 Т °С Твердость Относительная износостойкость (по шкурке 36 по отношению к Ст45) HRC HRA HV, ГПа СНГН 7,6-7,9 1050 54 76 6,06 4,2-4,6 ВСНГН 8,8-9,1 1080 62 79 8,04 12,0-16,0 Сормайт-2 7,45 1300 44 72 4,60 2,7-3,5 С-27 7,3-7,6 1300 51 75 5,85 4,5-6,0 В2-К 8,1-8,6 1290 46 72 4,60 3,5-5,0 ВЗ-К 7,8-8,2 1275 40 70 3,90 2,0-3,5 ВХН-1 7,5-7,9 1300 30 60 2,93 2,2-3,3 Рэлит 16,4-17,0 1530 88 Рэлит-ТЗ 8,5-11,0 1500 88
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
