Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 214 215 216
|
|
|
|
Основным преимуществом применения рэлита является то, что при наплавке он остается в твердом состоянии, и свойства его практически не меняются в отличие от твердых сплавов и других наплавочных материалов. Существуют и недостатки: трудоемкость процесса получения рэлита, дефицит вольфрама и большие потери вольфрама при производстве. 3.4. Литые твердые сплавы и стержневые электроды Стеллиты и стеллитоподобные ставы Стеллиты многокомпонентные сплавы на основе кобальта или никеля, а стеллитоподобные сплавы на основе железа. В состав этих сплавов, кроме основы, входят хром, вольфрам и углерод. Выпускают их в виде литых прутков длиной 350...400 мм, диаметром 3...5 мм. Технологическая схема получения стеллитов достаточно проста и включает в себя следующие операции: измельчение, просев, шихтовка, плавка (индукционная печь), разбраковка, шлифовка. В качестве исходных компонентов обычно применяют ферро-металлы или отдельные элементы. Плавку ведут под слоем флюса (битое стекло). Отливка осуществляется в землю или кокиль. Состав, структура и области применения. В состав стеллитов входят следующие элементы: Со (или N0, Сг, XV, С, Т1, В. Основа стеллито-подобных материалов ¥е, Сг, С, В, 81, N1. Свойства некоторых сплавов приведены в табл. 45. При наплавке этими сплавами происходит их частичное разбавление металлами деталей, на которые они наносятся, что приводит к изменению структуры и свойств стеллитов. По структуре стеллиты и стеллитоподобные материалы бывают доэв-тектические, эвтектические и заэвтектические, но как правило, двухфазные (твердый раствор на основе металла и избыточные карбиды или карбидобориды). Эти материалы, благодаря высокой износостойкости, прочности и пластичности в основном используются для упрочнения быстроизнашивающихся деталей. Стеллиты обладают жаростойкостью (до 800...900 °С) и высокой коррозионной стойкостью в разных средах. Срок службы наплавленных стальных деталей увеличивается в 2-4 раза. Таблица 45. Свойства и состав наплавочных твердых сплавов Свойства ПР-В2К ПР-ВЗК ПР-С27 Сормайт-2 Температура 1260 1275 1275 1300 плавления, °С НЯА 45-47 40-42 49-54 40-45 ораст, МПа 600-700 600-700 350 400 Модуль 180 200 210 190 упругости, ГПа Плотность, г/см3 8,8 8,5 7,4 7,6 Химический 47-53 Со; 58-62 Со; 54-65 Бе; 74-81 Бе; состав, % 13-17 V/; 4-5 \У; 25-31 Сг; 13-17 Сг; 27-33 Сг; 28-32 Сг; 3-5 1МІ; 1,5-2,0 С; 1,8-2,5 С; 1-1,5 С 3^ ві; 1-2 N1; 1-2 N1, 2,5-3,3 С; 1,5-2,2 Бі Ре, Мп 0,5-1,0 В Области применения определяются составом материала, ролью каждого элемента, входящего в него. Так, кобальт, никель и железо являются основой, образуют твердые растворы и определяют прочность и пластичность материала. С ростом их содержания повышаются механические свойства. Основным элементом, обеспечивающим износостойкость наряду с хромом и вольфрамом, является углерод. Обычно он образует карбиды вольфрама и хрома, повышая твердость и износостойкость, а также упрочняя твердый раствор. Хром основной карбидообразующий элемент, влияющий на твердость материала, повышает его хрупкость, снижает пластичность. Частично хром присутствует в твердом растворе. Коррозионностойкость, жаростойкость зависят от содержания кремния, а также добавок никеля и кобальта. Добавки кремния не превышают 4 %, так как он входит в твердый раствор, увеличивая жаростойкость и красностойкость сплава. Большее содержание кремния способствует графито-образованию, ухудшению структуры и повышению хрупкости материала. Бор, образующий бориды, способствует устойчивости аустенита, повышает твердость. Но в таком материале часто бывают трещины из-за появления легкоплавкой эвтектики Ре-В. Помимо хрома и вольфрама основным карбидообразующий элементом стеллитов является титан. Его присутствие повышает твердость и хрупкость сплава. На структуру стеллитов и стеллитоподобных сплавов сильное влияние оказывает скорость охлаждения, позволяющая получать мелкую или крупнокристаллическую структуру (размер зерен карбидной фазы).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
