Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216
|
|
|
|
Приложение 2 Новое в процессах порошковой металлургии 1. Исходные материалы мелкокристаллические и аморфные порошки. Скорость охлаждения Уохл = 109 К/сек и выше. Эти скорости позволяют подавлять выделение фаз в сплавах с ограниченной растворенностью и получать экзотические сплавы (1л№03, КТа03 и др.), формировать новые метастабильные фазы, не существующие в термодинамическом равновесии. 2.Распыление. а)Создание разности потенциала (20 кВ) между каплей расплава и кольцевым электродом, чтобы происходил разрыв капли. б)Применение ультразвука (распыление пульпы \VC-Co в ССЦ и сушка тумана). в)Растворный синтез с распылением для изготовления керамических деталей из чистых гомогенных порошков сложного состава с высокими температурами плавления (оксиды растворяют в спецжидкостях и распыляют в реакторе при 1573 К), растворитель испаряется, а соединения образуют смешанные оксиды гомогенный порошок. 3.Методы формования. а)Сопгоггп-процесс (Англия) непрерывное формование (экструзия) порошка в кольцевом канале за счет сил трения, затем разогрев до 600...750 К и загрузка в рабочую камеру, образованную каналом, стопором и матрицей, где он сжимается и экструдируется через очко матрицы. Алюминиевая проволока 7,5 и свинцовая 8 мм экструдированы до 3,5 и 3,6 мм. б)Снижение температуры спекания за счет добавок при сохранении жаропрочности (малые доавки N1, Си, Ре, Со, Яи, ЯЬ, Ра\ Р1 и др. к V/ снижают ее до 1255...1644 К). Свойства вольфрама спеченного при 1477 К те же, что и у литого. в)РАБ-процесс (США) уплотнение при спекании интенсифицируется за счет точно дозированного приложения нагрузки и температуры в требуемый момент времени. г)Гидротермальное спекание порошков и прессовок материалов в кипящей воде, или "теплое" прессование аморфных волокон, "холодное" спекание. Процесс осуществляют в пресс-формах на гидропрессах требуемой мощности. Хорошие результаты для А1-Ре-№,У/-Си и др. д)Получение объемных аморфных тел (из смеси кристаллического порошка и аморфной затравки). е) Золь-гель-технология химическое регулирование поверхностей и границ раздела в материале на самых ранних стадиях уплотнения и обеспечение диффузии не на стадиях спекания, а при низких температурах. 4. Последующая обработка объектов порошковой металлургии. а)Химико-термическая, нанесение покрытий, лазерная обработка. б)Получение магнитных материалов (Ыа-Ре-В) с высокой магнитной энергией 300 кДж/м3, плотностью 7,4 г/см3, НУ 600, аизг 250 МПа. в)Материалы на основе нитрида кремния. Материал Куоп 2000 (Англия) режущий материал нового столетия. Хрупкость преодолевают за счет создания композита (сиалон) (У203, Т1С, А'203 и др.). г)Углерод-углеродные материалы. д)Армирование керамической матрицы волокнами или дисперсными частицами. е)Создание керамических материалов (композитов) с микротрещиноватой структурой, образующейся либо вследствие объемных эффектов фазовых превращений, либо в силу различия коэффициента термического расширения компонентов (А1203 стабилизированный 2г02). Композит-а-А1203-у-АКЖ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
