Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 214 215 216
|
|
|
|
жащего размельченный в порошок сверхтвердый сплав рэлит. Наплавка производилась электродугой или при помощи газовой горелки. Первыми наплавочными электродами были стержни диаметром 3...5 мм с марганцовистой или хромистой обмазкой (табл. 43). Таблица 43. Составы наплавочных электродов Электрод Состав обмазки, % Окраска FeCr FeMn графит мел раствор стекла в воде Хромистый 70 15 15 1:3 Зеленый Марган 75 15 10 1:2 Красный цовистый Наплавленный электродом слой имел состав: 10... 15% Мп; 1...2,5 % С, остальное железо; НВ 2,5...3,5 ГПа. По своим свойствам наплавка приближалась к стали Гадфильда. Структура наплавленного слоя: аустенитные зерна с некоторым количеством мартенсита и двойным карбидом железа и марганца. Хромистый слой имел приблизительно такой же состав, но твердость более высокую: НВ = 3,5...4,5 ГПа. Одновременно с этими составами наладили выпуск электродов со сталинитовой обмазкой (НВ 3,0 ГПа). В конце сороковых годов были созданы электроды с бористой обмазкой Т-590 (Fe-Cr-B-C). В эти же годы появились кобальтовые стеллиты В2К и ВЗК, которые имели двухфазную структуру: твердый раствор на основе кобальта и избыточные карбиды, в основном хрома. В 1957 г. в головном институте твердосплавной промышленности (ВНИИТС) была организована лаборатория наплавочных твердых сплавов, которая внесла большой вклад в развитие отечественного наплавочного производства. За 20 лет разработано и подготовлено к промышленному производству более 15 марок наплавочных материалов различного назначения, в частности: С-27 прутковый; С-27 гранулированный; СНГН порошковый: порошковые смеси сталинит (М, КБХ, ХР, 115 ФС, С-39); ПП-КБХ-45; порошкообразный карбид хрома и борид хрома. В 1966 г. был пущен первый цех на Торезском заводе твердых сплавов, где был налажен выпуск марок наплавочных твердых сплавов, вторичного алюминия (порошок), пудры бронз и меди, порошков бронз и латуни. В настоящее время завод выпускает более 50 марок наплавочных материалов. С 1970 г. и по настоящее время наплавочные твердые сплавы получили бурное развитие. Работы ведутся как в области получения новых составов наплавочных материалов, так и в технологии их получения. Особое место занимают наплавочные материалы для восстановления изношенных деталей: проволоки и ленты. Как правило, они воспроизводят химический состав основы детали, на которую наносят наплавляемый твердый сплав. § 2. КЛАССИФИКАЦИЯ НАПЛАВОЧНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Строгая классификация наплавочных материалов отсутствует, и это связано прежде всего с тем, что при огромном количестве таких материалов достаточно сложно выбрать единый критерий, который мог бы лечь в основу классификации. Существуют четыре стандарта, в которых отражены химический состав наплавляемого металла, твердость, конкретная область применения, рекомендации по выбору электродов для наплавочных работ. 2.1. Основные группы наплавочных твердых сплавов Исходя из назначения наплавочных твердых сплавов условно выделим пять основных групп. 1. Литые и спеченные карбиды, обозначаются ТЗ, основной представитель рэлит. 2. Литые твердые сплавы и стержневые электроды с легирующей обмазкой, обозначаются соответственно ПР и ЭН-ИТС; представители сормайт, В2К, прутки. 3. Порошкообразные механические смеси, обозначаются ПС, представители КБХ, БХ, 115 ФС, порошки ФБХ-6-2, ПС-14-80. 4. Порошковые гранулированные материалы для напыления, обозначаются ПГ, представители СНГН, КХН, ВСНГН, НПЧ. 5. Порошковые проволока и лента, обозначаются соответственно ПП и ПЛ, представители ПП-КБХ, ПЛ-КБХ и др. , а также трубчатые материалы с легирующим наполнителем. Внутри группы наплавочные материалы делятся на виды и марки. (Приложение 3). Номенклатура наплавочных материалов весьма разнообразна как по видам, так и по назначению. Наилучшими характеристиками по износостойкости обладают материалы со структурой наплавленного слоя, насыщенной карбидными или боридными соединениями.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
