Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 138 139 140
|
|
|
|
определении капитальных вложений необходимо учитывать стоимость здания, которую рассчитывают исходя нз требуемой площади и стоимости 1 м*.I Эффективность механизации сварочного производства отра! жается на себестоимости производства сварных конструкций. Снижение себестоимости в связи с механизацией обычно происходит за счет уменьшения трудоемкости и снижения расходов на заработную плату и за счет уменьшения стоимости сварочных материалов и электроэнергии. Трудоемкость рассчитывают по нормативам, заработную плату — по трудоемкости и часовой ставке рабоч!іХ, приводимой в тарифно-квалификационных справочниках. Затраты иа сварочные материалы и электроэнергию рассчитывают исходя нз норм расхода, устанавливаемых по нормативам, и удельной стоимости сварочных материалов н электроэнергии, принимаемой по прейскурантам. Наряду с уменьшением себестоимости за счет снижения заработной платы и расходов иа материалы механизация сварочного производства обычно вызывает увеличение амортизационных отчислений и затрат на ремонт оборудования, входящих в состав себестоимости. Поэтому прн определении себестоимости необходимо учитывать эти затраты с использованием соответствующих нормативных материалов. При выборе варианта механизации в первую очередь рассматривают уже внедренные (или разработанные в проекте) решения для механизированного производства данных нли аналогичных изделий в идентичных условиях из отечественной и зарубежной практики. Затем разрабатывают варианты технологического процесса изготовления свариваемых изделий, предусматривающие разные уровни механизации производственного процесса. При разработке технологии оценивают техиологичиость сварного узла и при необходимости вносят изменения в конструкцию свариваемого изделия, способствующие наиболее полной механизации производственного процесса. Наиболее оптимальный вариант технологии отбирают на основании расчетов сравнительной экономической эффективности по формуле (7). При механизации единичного и мелкосерийного производства сварных конструкций возникают значительные трудности, так как при этом оборудование имеет недостаточную загрузку и оказывается неэффективным. Для повышения загрузки оборудования прибегают к классификации и группировке подлежащих изготовлению сварных изделий по конструктивным и технологическим признакам, с тем чтобы выявить группы однотипных деталей и сварных узлов, изготовление которых возможно по единому технологическому процессу с применением одного и того же оборудования. Детали сварных конструкций группируют по маркам материала, виду проката, толщине и сечеиию материал" '•••1МРГЯМ и конфигурации, наличию и размерам вырезов 18 I н отверстий. Сварные узлы груїтируют по маркам и толщине материала, форме и размерам узла, виду сварных швов. После установления групп однотипных деталей и сварных узлов, их унификации и отработки технологичности разрабатывают групповую технологию с применением оборудования, рассчитанного на изготовление групп деталей и сварных уз.пов. Эффективным средством уменьшения капитальных вложений при механизации производства сварных конструкций является компоновка сварочных установок и линий нз нормализованного оборудования и узлов. "При этом резко снижаются затраты на проектирование и изготовление оборудования, а также сроки внедрения н окупаемости капитальных вложений. После установления предпочтительного варианта рассчитывают срок окупаемости капитальных вложений и величину годового экономического эффекта от внедрения выбранного варианта. Срок окупаемости капитальных вложений То^ определяют по формуле Т__^г —^1^ т (9) где Kj н Кг — капитальные вложения по базовому и новому вариантам, руб.; С, и Cj — себестоимость годового выпуска по базовому и новому вариантам, руб./год; АК — дополнительные капитальные вложения, руб. ; ДС — экономия от снижения годовой себестоимости, руб./год. Годовой экономический эффект Э рассчитывают по формуле 3 =руб./год,(10) где Зі и Зг — приведенные затраты по базовому и новому вариантам, руб./год. За базовый вариант принимают заменяемую технику, а при организации новых сварочных производств — лучшую спроектированную или внедренную в промышленность технику. Пример I. Определить срок окупаемости кантователя, намечаемого к внедрению в целях высвобождения общего иехового крана, сокращения трудоемкости и улучшения услоннГі труда. Кантователь предполагается применить для поворота и установки крупногабаритных сварных узлов в наиболее удобное положение при ручной дуговой сварке. До внедрения кантователя сварка производилась на плите с кантовкой свариваемого изделня общим иеховым краном. На кантовку затрачивалось 20?" времени сварщика, 15% времени крановщика и 15% времени стропальщика. Внедрение кантователя позволяет сократить время, затрачиваемое сварщиком на кантовку, до 2% и исключить затраты времени на кантовку крановщиком и стропаль* Щиком. Наряду с этим высвобождается цеховой кран для проведения других ра-бот,а также обеспечиваются удобные и безопасные условия проведения сварочных работ. Стоимость кантователя, включая транспортно-монтажные затраты, 3000 руб. Стоимость крана, включая транспортно-монтажные затраты, 60О0 руб. Среднечасовая основная и дополнительная заработная плата крановщика и стропаль-Щика 0.51 руб./ч. Среднечасовая осіювная н дополнительная заработная плата сьарщнка 0,73 руб./ч. Годовой фонд времени рабочего прн двухсменной работе 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
