Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 214 215 216
|
|
|
|
этой фазы при указанных количествах карбида ванадия невелик (например, при 0,25 % УС он составляет около 1 %). Трудно представить, что тормозящее действие в данном случае заключается в механическом разделении зерен \МС второй фазой (тем более, что исследование микроструктуры указывает на расположение второй фазы в отдельных участках шлифа в виде включений, соизмеримых с зернами основной карбидной фазы), особенно учитывая, что зерна карбида вольфрама растут в основном путем переноса вещества через жидкую фазу. Можно было предполагать, что элементы V группы снижают растворимость У/С в кобальте, и задержка в росте зерен У/С объясняется тем, что перенос материала в жидкой кобальтовой фазе ограничивается при добавках карбидов, из-за уменьшения концентрации диффундирующих атомов вольфрама. Однако в настоящее время установлено, что состав кобальтовой фазы в сплавах на основе У/С в присутствии других карбидов почти не меняется. В работах В.А. Ивенсена по изучению влияния добавок карбида ванадия на сплавы \VC-Co высказываются соображения о том, что действие добавок, задерживающее рост зерен карбида вольфрама, обусловливается адсорбцией второй фазы на поверхности зерен основной карбидной фазы, снижающей их поверхностную энергию. Адсорбированная пленка появляется в результате поверхностной диффузии атомов ванадия, либо в начале спекания еще до появления жидкой фазы, либо в первые моменты после смачивания зерен У/С жидкой фазой, содержащей карбид ванадия (который обладает некоторой растворимостью в кобальте). Адсорбированная пленка препятствует растворению зерен У/С в жидкости и тем самым их росту путем перекристаллизации. 5.4. Процессы, влияющие на качество сплавов Диаграмма состояния У/-Со-С дает важные сведения о равновесном фазовом составе сплавов при различных температурах в зависимости от их химического состава, реакциях взаимодействия компонентов и условиях протекания этих реакций, возможности и условиях кристаллизации жидкой фазы по стабильной и метастабильной системам и др. Однако этих знаний еще недостаточно для управления процессом спекания, когда формируются в сплаве те ценные свойства, которыми обладают твердые сплавы. Для правильного выбора условий спекания и разработки оптимальных режимов необходимо знание закономерностей протекания всех процессов, существенно влияющих на состав, структуру и свойства спеченных сплавов. Усадка уменьшение объема с сохранением формы, является одним из важнейших процессов, протекающих при спекании. Результаты исследования показали, что отклонения в поведении при спекании брикетов из различных партий смеси одной и той же марки значительно превосходят отклонения для смесей, близких по содержанию кобальта. Это указывает на значительную неоднородность смесей внутри каждой марки сплава. Такая неоднородность вызывается допустимыми в производстве большими отклонениями в составе смесей, их зернистости и степени равномерности распределения компонентов смеси по объему. На усадку брикетов существенно влияют скорость нагрева, исходная пористость, зернистость смесей, содержание углерода и др. Окисление кобальта и восстановление его оксидов водородом и углеродом. Оксиды кобальта могут полностью восстанавливаться водородом или углеродом. Полное восстановление Со304 в порошке или брикетах из смеси кобальта с карбидом вольфрама происходит при температуре выше 400 °С (200...400 °С восстанавливаются высшие оксиды). Верхний допустимый предел температуры восстановления оксидов кобальта в смеси водородом ограничивается температурой начала реакции восстановления их графитом (сажей) и углеродом карбида вольфрама согласно реакциям: 2СоО + С = 2Со + С02; 2СоО + У/С = С02 + 2Со + \У; ЗСоО + 3 \УС = У/3Со3С + СО + со2. На тензометрической установке по изменению давления газа в реакционном пространстве установлено, что восстановление спрессованной смеси свободным углеродом начинается при температуре около 500 °С, углеродом карбида вольфрама после 530 "С. С ростом температуры скорость восстановления резко возрастает. Разложение каучука и углеводородов с отложением в порах брикетов свободного углерода. При нагреве изделий до температуры ниже 400 °С происходит полимеризация каучука, которая сопровождается упрочнением изделий. Выше 400 °С каучук разлагается, оставляя твердый остаток из свободного углерода и неорганических примесей. Выделяющиеся при разложении каучука углеводороды при дальнейшем нагреве разлагаются с выделением углерода (сажи) в порах прессовок, в результате каталитического действия зерен кобальта и У/С. При этом образуются местные скопления (гнезда) сажи, приводящие к "трещинам" ("брак по корочке"), так как сажа мешает спеканию поверхностных слоев изделия, за счет расширяющегося действия выделяющихся газов. (При 400...600°С усадка отсутствует). Образование корочки и отложение сажи в порах устраняются путем увеличения непрерывной подачи водорода и уменьшения скорости нагрева для снижения концентрации углеводородов над изделиями при повышенных температурах. Отложение углерода по данным химанализа выра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
