Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 214 215 216
|
|
|
|
Поскольку свойства сплавов зависят не только от их фазового состава, но и от состава фаз, т.е. от содержания углерода и вольфрама в кобальтовой фазе, которое меняется в двухфазных сплавах в широких пределах, то, видимо, оптимальными свойствами для различных условий работы обладают сплавы с содержанием углерода, соответствующие двухфазной области. В связи с этим неоднородность по содержанию углерода в сплавах одной и той же марки, связанная с неодинаковым содержанием углерода в различных партиях смесей и условиями спекания изделий, изготовленных из одной партии смеси, а также неравномерность распределения углерода внутри каждого изделия обуславливают резкие колебания эксплуатационных свойств изделий. Устранение этой неоднородности позволило бы значительно повысить как эксплуатационные свойства, так и однородность свойств изделий внутри одной партии сплава. 5.2. Особенности роста фазы У/С при спекании При появлении жидкой фазы наблюдается интенсивный рост карбидных зерен, обусловленный процессом перекристаллизации карбида через жидкую фазу (растворение мелких зерен и осаждение на крупных). В одинаковых условиях спекания в сплавах с более высоким содержанием кобальта не только увеличивается средний размер зерна, но растет и количество крупных зерен, что сказывается на свойствах сплава. В.А.Ивенсен и С.С.Лосева (1953 г.) высказали мнение, что причиной перекристаллизации карбида вольфрама может являться не только наличие кристаллов, разных по величине, но еще обладающих различной степенью приближения их кристаллической решетки к равновесному состоянию или, иначе говоря, различной свободной энергией в их объеме, что обуславливает и различия в величине поверхностной энергии. При этом кристаллы карбида вольфрама с наиболее неравновесной решеткой должны раствориться в первую очередь, образованный ими раствор будет пересыщенным по отношению к тем кристаллам, которые по своей решетке в большей степени приближаются к равновесным кристаллам. Японские исследователи наблюдали за ростом зерна У/С при спекании с помощью электронно-микроскопического и рентгеновского метода сплава ВК10 при температурах 800, 1000, 1200, 1400 °С. Увеличение размера зерна было отмечено уже при 1000 и 1200 °С. На основании своих исследований они считают, что в зернах фазы \№С в сплавах должны различаться три разных зоны: ядро, равное по величине исходной частице после размола; средняя зона, образующаяся при взаимодействии компонентов в твердом состоянии; внешняя зона, образующаяся при перекристаллизации У/С через жидкую фазу. Идентифицировать эти зоны авторы не имели возможности, но они сделали предположения, что свойства сплавов могут зависеть от степени развития и соотношения этих зон. Необходимо еще отметить, что повышенное содержание углерода в исходном карбиде приводит к усиленному росту зерен У/С, сплавы получаются более крупнозернистые. При образовании пгфазы сплавы получаются особо мелкозернистые. Это объясняется различным количеством жидкой фазы при температуре спекания сплавов с одинаковым количеством кобальта. В настоящее время нет достаточно обоснованных данных об отрицательном влиянии отдельных крупных зерен на свойства сплавов. Однако работами по исследованию характера распространения трещин в сплавах У/С-Со показано, что крупные зерна разрушаются быстрее, чем мелкие, и можно полагать, что наличие крупных зерен в сплавах снижает их механические свойства. 5.3. Влияние карбидов на рост У/С-фазы На рост зерен карбидной фазы в сплавах У/С-Со при спекании существенно влияет присутствие в спекаемой смеси небольших количеств других карбидов. В результате исследования выяснилось, что если в кобальтовой фазе содержалось количество карбидов, соответствующее пределу их растворимости в жидком кобальте при температуре спекания, то наибольшее тормозящее воздействие на рост зерен У/С-фазы оказывал карбид ванадия, а остальные карбиды по этому признаку располагались в следующем порядке: Мо2С, Сг3С2, №С, ТаС, ПС, ХтС и НАС. Таким образом, в данном случае проявляется корреляция между пределом растворимости карбидов в кобальте (а также свободной энергией карбидов) и их способностью препятствовать росту зерен У/С-фазы. Если ограничить добавку карбидов так, чтобы в жидкой фазе содержалось одинаковое количество растворенного карбида, а именно около 1,5 % (мол.) по отношению к кобальту, то по степени влияния на рост зерен У/С-фазы карбиды можно расположить в следующем порядке УС; №С; ТаС; ПС; Мо2С; Сг3С2; НАС; ZтC. Что касается механизма влияния добавки других карбидов, в частности УС, на рост зерен У/С-фазы, то можно сказать следующее. Карбид вольфрама значительно растворяется в карбиде ванадия например 42% (мол.) при 1500 °С. Карбид ванадия в карбиде вольфрама при этой температуре практически не растворяется. Поэтому в сплавах карбид ванадия должен присутствовать в виде твердого раствора карбида вольфрама в УС, образующего самостоятельную фазу, что подтверждается исследованиями микроструктуры конкретных образцов сплавов. Однако объем
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
