Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 214 215 216
|
|
|
|
жается в повышении содержания углерода от 5,6 до 8... 12 % за счет скопления сажи. Обезуглероживание поверхности образцов влажным водородом. При содержании паров воды более 700 мг/м3 при температуре выше 800 °С происходит обезуглероживание У/С. При влажности водорода З0...150г/м3 реакция обезуглероживания начинается при 750±20 °С, а скорость ее возрастает с повышением температуры и концентрации паров воды. Наиболее интенсивное обезуглероживание наблюдается при 950 °С. Кобальт оказывает каталитическое влияние на реакцию обезуглероживания У/С. В период загрузки изделий, в промышленной печи влажность отработанного водорода (кислород в смеси 0,5 % и выше) возрастает до 150... 160 г/м3, и влага интенсивно обезуглероживает поверхность. Неравномерное обезуглероживание поверхности влажным водородом препятствует равномерной усадке и ведет к искажению формы (коробление). Для защиты от обезуглероживания прессовки перед спеканием покрывают слоем засыпки, содержащей графитовую крупку или сажу. Слой сажи толщиной 15 мм практически не защищает изделия от обезуглероживания, а мелкая крупка из электродного графита толщиной 15 мм хорошо защищает образцы. Более активное взаимодействие с парами воды крупных частиц графита объясняется, по-видимому, наличием в графите железа и других примесей, которые каталитически ускоряют реакцию взаимодействия воды с графитом аналогично тому, как кобальт ускоряет в брикете реакцию обезуглероживания У/С парами воды. Рост зерен 1УС и контактной поверхности между ними. При спекании наблюдается рост зерен У/С. В результате неравномерного роста зерен появляются отдельные крупные зерна или их скопления размером более 50 мкм, что приводит к ухудшению механических и эксплуатационных свойств сплава. Миграция жидкой фазы в процессе спекания также оказывает влияние на качество сплава. Изучение миграции жидких металлов включает исследования в области физической химии поверхностных явлений, контактных взаимодействий твердых и жидких тел, массопереноса в системах. Науглероживание через газовую фазу пористых прессовок и спеченных сплавов. Науглероживание пористых и спеченных изделий в период нагрева при спекании в водородной среде при наличии графита, содержащегося в засыпке и материале контейнера, является одним из важнейших побочных процессов, оказывающих наибольшее влияние на их качество. Для уменьшения степени науглероживания при спекании в период после появления жидкой фазы необходимо повышать скорость нагрева от тем пературы начала плавления эвтектики и сокращать выдержку при максимальной температуре. Интенсивность науглероживания зависит от продолжительности нахождения жидкой фазы на поверхности изделий и величины ее относительной поверхности. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что в период разогрева и спекания в изделиях с большими колебаниями по углероду и кислороду протекают разнообразные физико-химические процессы, существенно влияющие на химический и фазовый состав, форму и эксплуатационные свойства. Перечислим основные из них: десорбция газов и испарение летучих примесей 100 °С; восстановление оксидов кобальта водородом 200...400 °С; разложение углеводородов с образованием сажи в порах прессовки и на частицах кобальта 500 °С (у поверхности при этом образуются крупные местные скопления сажи, возможны трещины); "брак по корочке"; рекристаллизация и рост наклепанных при размоле мелких зерен кобальта 500 °С; восстановление оксидов кобальта свободным углеродом смеси через газовую фазу 500 °С и углеродом карбида вольфрама 530 °С; растворение углерода в кобальте на контакте частиц и через газовую фазу 600 °С; растворение WC в кобальте 700 °С; обезуглероживание поверхности влажным водородом 750 °С; образование П|-фазы на стыках зерен Со и W2C 850 °С; науглероживание частиц W2C до WC через газовую фазу углеродом засыпки и графитового контейнера 880 °С; растворение в жидкой фазе углерода засыпки и контейнера через газовую фазу и при контакте 1300°С; усадка 900°С; рост зерен WC 900 °С; плавление эвтектики 1300 °С; миграция жидкой фазы под действием капиллярных сил 1300 °С; растворение в жидкой фазе примесей, образование дефектного слоя и др. 5.5. Меры борьбы с неоднородностью свойств твердых сплавов Двухстадийное стационарное спекание в восстановительно-науглероживающей газовой среде Предварительное спекание спрессованных заготовок при нагреве в среде водорода до 700... 1000 °С проводится только с целью повышения прочности прессовок. Как показали исследования, при хранении изделий после предварительного спекания на воздухе происходит повторное окисление кобальта, восстановленного при предварительном спекании, что может привести к повторному обезуглероживанию изделий при окончательном спекании.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
