Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 214 215 216
|
|
|
|
6,4 6,2 6,0 5,8 Содержание С 8 WC, % Рис. 109. Расположение фазовых полей на разрезе через углеродный угол диаграммы состояния \VC-Co при разных соотношениях XV : Со для разных содержаний кобальта: / для сплавов с 16 % Со; 2 для сплавов с содержанием Со 16 %; 3 для сплавов с содержанием Со 16 % Первая стадия, нормализирующего спекания, проводится в науглероживающей среде в графитовой засыпке при температуре ниже плавления тройной эвтектики для насыщения углеродом через газовую фазу и доведения всех изделий до одинакового содержания углерода и удаления всего кислорода. Вторая стадия, окончательного спекания, проводится в инертной по отношению к сплаву среде без существенного изменения содержания углерода в изделиях. Для проведения нормализующего спекания в условиях массового производства разработаны конструкции трехзонных трубчатой и муфельной проходных электропечей, обеспечивающих высокую производительность (5... 10 кг/ч) и оптимальное распределение температуры по длине печи. При выборе режима нормализующего спекания необходимо учитывать все процессы, протекающие при нагреве пористых изделий и влияющие на состав и структуру спеченных сплавов. Основной задачей нормализующего спекания является получение изделий с одинаковым содержанием углерода перед их окончательным спеканием. При этом изделия несколько уплотняются и упрочняются, а также из них удаляются летучие примеси. Разложение каучука и восстановление оксидов кобальта водородом протекает при низких температурах в первой зоне печи. Выделяющиеся при этом продукты реакции (пары воды и углеводороды), попадая к изделиям, находящимся в высокотемпературных зонах печи, вызывают обезуглероживание поверхности изделий и осаждение в порах сажи, образующейся при каталитическом разложении углеводородов, что приводит к появлению трещин, сколов и гнезд сажи, т.е. к "браку по корочке". С целью предупреждения появления такого вида брака в газовой среде печи не допускается концентрация углеводородов и паров воды, которые образуются при разложении каучука и восстановлении водородом оксидов кобальта, а также при испарении влаги, адсорбированной на поверхности мелких зерен кобальта и карбида вольфрама. Для этого необходимо давать малую скорость нагрева изделий и быстро удалять продукты реакции из печного пространства, путем увеличения скорости прохождения водорода через печь. Противоречие между необходимостью подачи большого количества водорода в низкотемпературную зону и малого количества в высокотемпературную зону печи разрешено раздельной подачей водорода в каждую зону печи. При стационарном спекании уменьшением количества подаваемого водорода при 700 °С. Для увеличения производительности печей " спекания следует также переделать существующие печи, удлинив соответственно высокотемпературные зоны печей, и ускорить продвижку. Науглероживание изделий в наиболее длинных зонах печи производят при температуре 950... 1250 °С, при которой не происходит. существенного уплотнения изделий, а науглероживание протекает с достаточной скоростью. При этом во избежание обезуглероживания поверхности изделий в обе зоны подается минимально возможное количество водорода. Для изделий, предназначенных для тяжелых условий работ, когда требуется повышенная прочность, после полного науглероживания при температурах 900... 1050 °С продолжается нагрев изделий до температуры, несколько ниже температуры плавления тройной эвтектики (1250 °С), с целью предупреждения повторного окисления кобальта кислородом воздуха и адсорбции паров воды и газов, приводящих к последующему обезуглероживанию изделий при окончательном их спекании в инертной среде или в вакууме. Окончательное спекание изделий Целью окончательного спекания твердых сплавов, являются максимально возможное уплотнение изделий и формирование оптимальной структуры сплава, обеспечивающей получение однородных изделий с наибольшей прочностью и износостойкостью, соответствующих данной марке сплава. Окончательное спекание должно проводиться без заметного изменения состава сплавов и без существенного и неравномерного роста карбидных зерен. Для предупреждения науглероживания и обезуглероживания изделий окончательное их спекание должно проводиться в вакууме, в среде инертных газов, азота или сухого водорода, т.е. в условиях, исключающих возможность существенного изменения содержания углерода и образования
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
