Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 642 643 644
|
|
|
|
Баббиты, используемые для тонкослойных вкладышей, должны удовлетворять следующим требованиям: не иметь резко выраженной неоднородной структуры (возможно использование однофазных сплавов при достаточном сопротивлении металла смятию); иметь повышенное сопротивление усталости, поскольку работа тонкослойных прецизионных вкладышей протекает в основном в условиях жидкостного трения (антифрикционные свойства материала менее важны); твердость баббитового антифрикционного слоя должна быть невысокой (до 15-20 НВ), так как при этом улучшается прирабатываемость, а сопротивляемость смятию в тонком слое повышается под влиянием подложки; способность слоя полуды сопротивляться разрушению должна быть высокой для обеспечения надлежащей долговечности подшипников. В России для тонкослойных биметаллических подшипников применяют баббиты СОС6-6, БС2 и БК2 с добавкой переплава (табл. 3.39) [24]. Таблица 3.39. Химический состав* баббитов, используемых для тонкослойных подшипников, % (мае.) Баббит Другие элементы СОС6-6 -БС2 БК2 с добавкой переплава 5,5-6,5 1.5-2,5 1.5-2,1 5,5-6,5 9,0-10,0 0,5-0,8 0,08-0,3 Са, 0,04-0,09 М& 0,15-0,3 N8 * Остальное РЬ. Биметаллы сталь-баббит получают методом заливки сплава на движущуюся стальную ленту; подшипники, вкладыши и другие детали изготавливают простыми операциями штамповки. Подшипники с толщиной баббитового слоя около 3 мм используют при сравнительно легких условиях работы. Баббитовый слой (Б83, Б16, БН, БКА, БК2Ц) таких подшипников обладает хорошей способностью прирабатываться и является своеобразным компенсатором всякого рода неточностей, образованных при обработке и монтаже трущихся деталей и возникающих в процессе эксплуатации. К такому типу относятся вкладыши тихоходных мощных судовых двигателей, компрессоров и др. Сплавы на медной основе. Употребляемые в качестве антифрикционных, эти сплавы известны как бронзы (оловянные и безоловянные) и латуни. Подшипники изготовляют из бронзы в монометаллическом и биметаллическом исполнении. Монометаллические подшипники (вкладыши, втулки и др.) изготовляют из бронз, обладающих достаточной прочностью и твердостью. Бронзы, употребляемые в таких подшипниках, подразделяют на сплавы с высоким (до 10 %) и низким (до 3 %) содержанием олова. ГОСТ 613-79 определяет состав малооловянистых бронз; с высоким содержанием олова бронзы используют в ответственных случаях. Составы и свойства наиболее употребительных оловянных бронз приведены в гл. П.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
