Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 103 104 105
|
|
|
|
водят без подвода охлаждающей жидкости, шлифовочных прижогов не наблюдается. Отрезные круги изготовляют из электрокоруида нормального зернистости 50—63 на бакелитовой связке твердостью СТЗ. Для увеличения прочности кругов они армированы стеклосеткой. Ранее заготовки разрезались на отрезных круглопильных станках н для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали требовалось 8—11 мин, абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, уменьшается отход металла в стружку за счет уменьшения ширины разрезки. Рис. 3.21. Совмещенное шлифование шеек и прилегающего торца поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 Глубинное шлифование. Предусматривает применение больших глубин резания и медленной "ползучей" подачи. При этом методе значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки, поэтому глубинное шлифование успешно применяют для шлифования заготовок без лезвийной обработки, вышлифовки канавок, пазов по целому. Например, для вышлифовки по целому спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5—10 мм. Совмещенное шлифование — одновременная обработка нескольких поверхностей на одном станке. При совмещенном шлифовании близкорасположенных шеек применяют широкие круги, охватывающие несколько шеек (рис. 3.20), а для обработки валов с далеко разнесенными шейками используется миогокруговое шлифование (рис. 3.21). Этот метод позволяет значительно повысить производительность и точность взаимного расположения шлифуемых поверхностей. Так, при совмещенном шлифовании коренных шеек коленчатых валов обеспечивается соосность всех шеек в пределах 5 мкм, что в 3—4 раза точнее, чем при раздельном шлифовании. Эют метод целесообразен в массовом производстве. 3.8. Наладка круглошлифовальных станков Наладка выполняется в такой последовательности. 1. Проверяют работу каждого узла станка в наладочном режиме: работу системы смазывания; крепление и направление вращения круга; продольную подачу устройства правки; скорости круга и вращения детали; цикл и величины подач в соответствии с картон наладки; работу системы охлаждения. 2.Налаживают узлы станка: устанавливают и выверяют центры; устанавливают переднюю н заднюю бабки в осевом положения; проверяют правильность зажима детали и наладки люнета; устанавливают взаимное положение круга и обрабатываемой детали в осевом и радиальном положениях. 3. Выполняют работу на вспомогательном (холостом) ходу: устанавливают скорость продольного перемещения устройства правки и предварительно правят круг; балансируют круг; настраивают загрузочно-разгрузочное устройство. 4.Выполняют пробное шлифование: регулируют положение шлифовальной бабки, обрабатывают наладочную пробную партию деталей, выключают станок и измеряют обработанные детали; при необходимости корректируют параметры наладки и шлифуют вторую наладочную партию; настраивают измерительный прибор по эталонной детали. 5. Проверяют станок на автоматическом цикле с обеспечением производительности и точности обработки. Наладка узлов станка. 1. В момент начала вращения круга при нормальной его работе в глазках маслоуказателя подшипников шпинделя должен показаться смазывающий материал, что указывает на наличие смазки в подшипниках. В случае если станок продолжительное время не эксплуатировался, при первоначальном запуске необходимо прогреть станок 15—20 мин. Рекомендуется при этом включить автоматический ход стола с целью вытеснения воздуха из гидросистемы. После прогрева станка можно приступить к его наладке. 2. Установить переднюю и заднюю бабки по длине обрабатываемой детали. После перестановки задней бабки произвести пробное шлифование цилиндрического валика для проверки конусности. Погрешность при шлифовании устраняют поворотом верхнего стола. 3.Установить центры. Углы центров проверяют шаблоном, а прилегание хвостовиков центров — по краске. При установке центров отверстия шпинделя передней бабки в пинолн задней бабки должны быть сухими и чистыми. Перед установкой детали на станок тщательно проверить, нет ли на рабочих поверхностях центров каких-либо повреждений. Для выверки центров станка перемещают к передней бабке заднюю и, если центры не совпадают, путем поворота передней бабки вправо или влево от нуля добиваются совпадения центров. Задний центр должен выступать из пиноли на величину, соответствующую 1,5 высоты круга. Поводковый патрон для вращения детали отлаживается при неподвижном переднем центре. 4. Установить заднюю бабку в требуемое положение и надежно закрепить ее на столе двумя винтами. Сила прижима детали задним центром должна быть умеренной. Чем легче и тоньше деталь, тем оно должно быть меньше. Излишняя сила прижима приводит к быстрому изнашиванию центров и, следовательно, к ухудшению качества обработки. Слабый прижим детали также недопустим, так как под действием давления круга на деталь задний центр может
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
