Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 103 104 105
|
|
|
|
Продолжение табл. 3.6 Дефект Причина возникновения дефекта Спогоб устранения Спиральные царапины на обрабатываемой поверхности Мелкая резьба на шлифованной поверхности Разобщенные спиральные царапины на шлифованной поверхности Следы траектории движения режущих зерен, отражающих соотношение между скоростью продольной подачи стола и вращения обрабатываемой детали. Могут также появиться из-за отклонения от соосности детали и некачественной правки круга Копируется резьбовая поверхность на круге, возникающая в результате увеличенной продольной подачи алмаза при правке Неравномерный контакт круга с деталью при шлифовании Восстановить соосность обрабатываемой детали с центрами передней и задней бабок и люиетом (в случае его применения); обеспечить правкой гладкую режущую поверхность круга Уменьшить продольную подачу и глубину врезания алмаза при правке. Применять чистовой проход правки без врезания алмаза; не применять очень острые алмазы для правки Проверить совпадения центровочных гнезд в детали с центрами на станке подшипников, недостаточное их смазывание или неправильно выбранный режим шлифования. Не допускается вибрация в узлах стайка. Причиной вибрации может быть плохая балансировка шлифовального круга, увеличенный зазор в подшипниках шлифовального шпинделя, неисправность ременной передачи. В конце смеиы рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы жидкость не скапливалась в порах нижней части круга и не нарушала балансировки. В табл. 3.6 приведены возможные дефекты при круглом шлифовании, причины возникновения н способы их устранения. Глава 4 БЕСЦЕНТРОВОЕ КРУГЛО! НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ 4.1. Технологические особенности При бесцентровом шлифовании обрабатываемую деталь 2 устанавливают на опорный нож 4 между шлифовальным / и ведущим 3 кругами (рнс. 4.1). Шлифовальный круг вращается со скоростью 30—60 м/с, а ведущий имеет замедленное вращение 10—40 м/мин. Так как коэффициент трения между шлифовальным кругом и деталью меньше, чем между деталью и ведущим кругом, то ведущий круг сообщает детали вращения со скоростью круговой подачи о". Применяют два метода шлифования: на проход (с продольной подачей) и врезное (с поперечной подачей). Движение продольной подачи достигают поворотом оси ведущего круга на угол а. Окружная скорость ведущего круга ив разлагается на две составляющие: Рис. 4.1. Бесцентровое круглое шлифование: / — шлифовальный круг, 2 — обрабатываемая деталь, 3 — ведущий круг, 4 — опорный нож; ик—скорость шлифовального круга, у в — скорость ведущего круга, о —угол наклона ведущего круга, ои — скорость детали, " — продольная подача детали скорость вращения детали (круговую подачу) vИ и продольную подачу в, где 5=о" бш а. Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью детали, ведущему кругу в процессе правки придают форму гиперболоида. При врезном шлифовании ведущий круг сообщает детали только вращательное движение. Ось ведущего круга устанавливают горизонтально или под небольшим углом (а"0,5°), чтобы при шлифовании создать поджим к неподвижному упору. В этом случае ведущему кругу придают при правке цилиндрическую форму (а не гиперболоид). Принудительная поперечная подача обрабатываемой детали сообщается механизмом подачи бабки ведущего круга. Основными технологическими особенностями бесцентрового шлифования являются: 1. Обрабатываемая деталь вращается свободно без закрепления в призме, образованной опорным ножом и ведущим кругом. Благодаря этому исключаются деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме позволяет эффективно исправлять отклонения от круглости шлифуемой поверхности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
