Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105
|
|
|
|
Таблица 7.3. Мероприятия по устранению дефектов, вызванных тепловым воздействием на шлифуемую деталь Пути уменьшения теплового воздействия Технологические мероприятия Уменьшение тепловыделения при шлифовании Улучшение отвода выделяемой при шлифовании теплоты от обрабатываемой поверхности Уменьшение накопляемой теплоты на обрабатываемой поверхности (в зоне резания) Уменьшение скорости шлифовального круга Уменьшение подачн круга на врезание Изменение характеристики круга (уменьшение твердости, увеличение зернистости и номера структуры, применение более высокорежущих абразивных зерен, изменение связки) Улучшение режущей способности круга путем изменения режимов н инструмента для правки круга. Увеличение продольной подачн правящего инструмента и применение более острых или более мелких алмазов для правки Уменьшение трення между шлифовальным кругом и обрабатываемой поверхностью за счет применения более вязкой СОЖ (например, масла), введение твердой смазки в поры круга Смывание стружки с режущей поверхности круга Усиление охлаждающего действия СОЖ путем ее принудительного охлаждения, увеличения количества подводимой СОЖ, усиления напора и более эффективного направления струй СОЖ в зоне шлифования Приближение охлаждающей струи СОЖ к обрабатываемой поверхности путем ограждения зоны резания от воздушной струи (нагнетаемой шлифовальным кругом), которая отбрасывает поток охлаждающей жидкости от зоны резання Уменьшение времени теплового контакта круга с деталью (в зоне шлифования) за счет увеличения частоты вращения детали Уменьшение поверхности контакта шлифовального круга с деталью путем поворота оси круга по отношению к оси шлифуемой детали Применение прерывистого шлифования за счет осевого осциллирования круга нли использования кругов с разобщенными участками режущей поверхности ной кислоты, так и спиртовые или ацетоновые растворы азотной кислоты. Последние могут быть заменены растворами этнлеигликоля. Контроль осуществляется невооруженным глазом под местным освещением. Прн осмотре на сером фоне травленной поверхности выявляются дефекты. 1.Прижоги (шлифовочные штрихи, полосы и пятна вторичной закалки и вторичного отпуска): шлифовочные штрихи, полосы н пятна вторичного отпуска представляют собой участки повышенной травнмостн более темные, чем основной фои поверхности травленной детали. Повышенная трави-мость обусловлена различной степенью отпуска мартенсита в этих участках в процессе шлифования; шлифовочные штрихи, полосы и пятна вторичной закалки представляют собой участки пониженной травнмостн (более светлые, чем основной фон травленной поверхности детали), ограниченные темной оторочкой. Пониженная травимость является следствием образования зоны неотпущенного мартенсита (или мартенсита и аусте-иита трения). Темная оторочка — переходная зона высокоотпущеи-иого мартенсита. 2.Мягкие закалочные пятна (мягкие трооститовые пятна) представляют собой более темные, чем основной фои травленной поверхности, пятна с размытыми границами. Повышенная травимость обусловлена наличием троостита закалкн в структуре. 3. Обезуглероженные и обедненные участки представляют собой более светлые, чем основной фои травленной поверхности, пятна с размытыми границами, не имеющие темной оторочки, характерной для пятен вторичной закалки. Состояние поверхности детали влияет на процесс травления. Чем чнще и ровнее поверхность, тем более четким получается результат. Для чисто полированных деталей требуется очень слабая протравка, для грубо шлифованной поверхности необходимы более крупные растворы и более длительное травление. 4. Остаточные напряжения обнаруживаются при непосредственном измерении деформаций разрезанных колец или прогиба пла-стникн по мере удаления поверхностных слоев металла. Удаление металла осуществляют путем электромеханического полирования. По своему характеру остаточные напряжения могут быть напряжениями растяжения или сжатия. Для выявления трещин применяют физические методы контроля, при которых намагниченную деталь приводят в соприкосновение с частичками крокуса, находящимися во взвешенном состоянии в жидкости, на приборе типа 77ПМД-ЭМ. Имеющиеся трещины прерывают магнитные силовые линии, возникающие в магнитном поле. Мелкие частицы крокуса, находящиеся в растворе, перекрывают эти трещины, соединяя два полюса магнитного поля, в результате чего трещины на детали обнаруживаются невооруженным глазом. 7.4. Шероховатость и волнистость поверхности Параметры шероховатости поверхности согласно ГОСТ 2789—73: /?а — среднее арифметическое отклонение профиля — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины I; /?г — высота неровностей профиля по десяти точкам —• среднее расстояние между пятью высшими и пятью низшими точками измеряемого профиля в пределах базовой длины; базовая длина I — длина базовой линии, в пределах которой производится оценка параметров шероховатости,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
