Справочник молодого шлифовщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 103 104 105
|
|
|
|
сместиться и точность обработки будет нарушена. Слабый прижим может быть причиной выпадания детали из центроЕ. 5. При шлифовании длинных детален установить необходимое число люнетов, исключающих прогиб детали под действием сил, возникающих при обработке. 6. Отрегулировать и проверить систему охлаждения н очистки (фильтрования) рабочей жидкости. 7. Установить н закрепить деталь в центрах. Центровые отверстия в детали должны быть выполнены точно. Отклонение угла конуса и овальность центрового отверстия не допускаются. Аналогичные требования предъявляются к наружным центрам передней н задней бабок станка. Необходимо убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия, при необходимости — протереть нх. Неправильная форма центровых отверстий ( овальность, неправильный угол и др.) также приводит к отклонениям от правильной геометрической формы изделия и ухудшает качество шлифования. Хомутики для вращения деталей подбирают по диаметру детали. Для шлифования полых деталей используют центровые оправки. 8. После того как шлифуемая деталь будет установлена в центрах, приступить к расстановке упоров для изменения направления движения стола прн продольном шлифовании. Для установки взаимного положения круга и детали в направлении оси детали в центрах станка помещают эталонную деталь. Шлифовальной бабке сообщают установочное перемещение в направлении оси детали. В качестве базы обычно используют левый торец детали, положение которого остается постоянным при любой длине детали. 9. Для пробного шлифования при наладке включить электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если прн этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько ходов, проверяют диаметр детали с обоих концов, и, если она окажется конусной, выверяют положение стола и снова обрабатывают деталь. 10. При настройке станка нужно пользоваться лимбом поперечной подачн, облегчающим настройку. Чтобы определить припуск перед установкой на станок, деталь нужно измерить. Убедившись, что деталь вращается с необходимой скоростью и положение упоров переключения хода стола соответствует требуемой длине шлифования, необходимо осторожно подвести круг к детали до появления искры. В этом положении следует освободить лимб и, не сдвигая маховнк поперечной подачн, Передвинуть его так, чтобы число делений между нулевым делением на корпусе механизма поперечной подачи и нулевым делением лимба соответствовало половине припуска на диаметр детали. После этого, закрепив лимб, можно обрабатывать деталь, включив автоматическую подачу, которая выключается упором поперечной подачи при совмещении нулевых делений лимба и корпуса механизма поперечной подачн. За два-три деления до нулевого положения необходимо проверить размер деталей, чтобы ие допустить снятия лишнего материала и, если нужно, внести соответствующие коррективы в наладку. При шлифовании до упора необходимо периодически корректировать положение круга для компенсации его изнашивания. Сняв первую деталь, проверяют ее годность, после этого можно считать станок настроенным. Во время работы нужно следить за температурой подшипников шпинделя шлифовальной бабки. Нагрев подшипников не должен превышать 50—60 °С, Причиной нагрева может быть нзлншняя затяжка Таблица 3.6. Дефекты при круглом шлифовании, причины возникновения и способы их устранения Дефект Причина возникновения дефекта Способ устранения Отклонение от круглости шлифованной поверхности Отклонение от соосности последовательно шлифуемых поверхностен Разброс размеров шлифуемых поверхностей в потоке обрабатываемых деталей Отклонение от цилнндрнчности (конусность, вогнутость или выпуклость) Неправильное вращение детали на центрах станка Смещение оси вращения шлифуемой детали Большие колебания припуска на шлифование в потоке обрабатываемых деталей; нежесткая опора обрабатываемых деталей: неравномерные поперечная и продольная подачн; загрязнение СОЖ Недостаточная прочность крепления или неточное расположение опорных элементов, удерживающих обрабатываемую деталь; погрешности базовых опорных поверхностей (на центрах и в центровочных гнездах) Проверить правильность геометрической формы, прямолинейность и параметр шероховатости опорной поверхности центровых гнезд в детали и центров на станке; устранить заусенцы, забоины, грязь и другие дефекты в центровых гнездах и центрах; проверить жесткость крепления центров на станке Проверить соосность и надежность крепления центров на станке; усилить зажим подвижных н регулируемых элементов станка: передней и задней бабок, механизма поворота стола н др. Проверить припуски н уменьшить нх колебания в пределах одной партии обрабатываемых деталей; усилить крепление подвижных элементов станка, на которых вращается обрабатываемая деталь; проверить и при необходимости добиться равномерной поперечной и продольной подачн Проверить и прн необходимости выверить соосность передней и задней бабок в соответствии с направлением движения стола; проверить состояние центровочных гнезд в детали, центров на станке н правильность установки детали в центрах; отрегулировать усилие зажима центра задней бабки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 103 104 105
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
