Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 158 159 160
|
|
|
|
существенные изменения: первоначально образовавшиеся хромиты и силикаты железа переходят после дачи раскнслительной смеси в стекловидные силикаты, которые частично удаляются из ванны. Оставшиеся стекла после присадки ферротитана переходят в окислы и силикаты титана. Сульфидные включения мало изменяются но ходу-плавки, но резко у. меньшаются после введения ферротитана. Нитриды отсутствуют в течение всей плавки до присадки титана, когда образуется значительное количество нитридов титана, а при кристаллизации — сетка карбидов и карбонитридов титана. Выше указывалось об отрицательном влиянии карбонитридных включений на качество стали. В последние годы для стали специального назначения (электрополи-рованиые, тонкостенные трубы, приборная сталь с высокой гидроплотностью) введены ограничения по содержанию оксидных, глобулярных и сульфидных включений. На|[более надежным способом улучшения качества металла в этом случае является переплав в электрошлаковых и других печах (ВДП, ЭЛП, ПДП). Прн выплавке стали типа Х23Н18 методом переплава отходов с кислородом пластические свойства металла при горячей деформации существенно зависят от технологических параметров. Исследования М. И. Виноград показали, что насыщение металла монооксидом кремния из кремнезема шлака с образованием стекловидных включений резко cim-жает горячую пластичность стали. В связи с этим прн выплавке подобных сталей чрезвычайно важно тщательно раскислять металл, иметь преимущественно глиноземистые включения, а также применять микролегнро-вание стали бором и церием. Глава VI ВЫП-ЛАВКА Н1']РЖА1^ЕЮ111ЕЙ СТАЛИ И ОСНОВНЫХ ДУГОПЬГХ ПЕЧАХ Кислотостойкая хромоникелевая нержавеющая сталь типа XI8H10T является в настоящее время наиболее распространенным в промышленности представителем группы иержавею1цнх сталей. В задачу настоящей главы входит не только дать описание различных методов выплавки, но и показать, как в ряде случаев одна технология вытеснялась другой, более совершенной, и как воздействовал технический прогресс в выплавке стали вообще на усовершенствование технологии производства этой марки и улучшение ее качества. Массовую выплавку нержавеющей стали производят как правило, в специализированных цехах на закрепленных за этой маркой электропечах. Естественно, что техническая вооруженность, обеспечение исходными материалами и методы выплавки стали на разных заводах имели различия, особенно в первый период освоения. 1, ВЫП.Т1.\ВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 1Х18Н9Т МЕТОДОМ ПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ Первоначальный технологический процесс выплавки , стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные пoлoлveния этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0.7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni, Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05 %^Хг-Росле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддер-л\ивалось не менее 0,20% систематическими присадками ферромарганца. Общая продолжительность окислительного периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг/т AI, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-ным ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода 92
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
