Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 158 159 160
|
|
|
|
должно быть обращено на чистоту применяемых ферросплавов, а также интенсивность продувки ванны кислородом высокой степени чистоты. В сталях с высоким содержанием хрома и марганца азот используется в качестве легирующего элемента. В этом случае особо важно обеспечить оптимальные условия ввода азота в металл. По данным Н. Ф. Владимирова, предельно растворимое содержание азота в твердой хромоникелемарганцевой стали с ванадием составит: [NJnpcA = 0,0334 [Сг| + 0,0143 [Мп] + 0,15 [V] —0,0042 [№1—0,500. Таким образом, необходимо, чтобы ожидаемое содержание азота в марке стали не превышало предела его растворимости в твердом металле, так как в противном случае в слитке образуются при кристаллизации газовые пузыри. Растворимость азота в жидкой стали в реальных условиях плавки зависит от химического состава и температуры металла и может быть рассчитана по формуле Н. Ф. Владимирова: [N] = 1,97 + 0,0325 [Сг| + 0,021 [Мп] + 0,097 [V] -0,0236 [№|1,425-10-'Г, где Г —температура металла, °С. Отсюда вытекает необходимость ввода в металл азотированных ферросплавов после легирования ванны хромом, марганцем и ванадием, а также при низкой температуре. Температурный режим восстановительного периода цлавки должен определяться заданной минимальной температурой выпуска металла, обеспечивающей удовлетворительную разливку. Применение перемешивания позволяет избежать существенного местного перегрева металла в зоне горения электрических дуг и соответственно уменьшить потери азота при легировании. Более полно особенности выплавки сталей, легированных азотом, рассмотрены ниже. Наиболее подробно поведение неметаллических включений при выплавке различных типов нержавеющих сталей изучено и освещено в монографии М. И. Виноград [59]. При выплавке хромистых сталей установлена прямая связь между величиной оксидных включений и ко личеством и протяженностью волосовин. Исследования, Проведенные на заводе "Днепроспецсталь", показали, что для повышения чистоты стали по неметаллическим включениям (в основном хромитам) необходимо обеспечить снижение в металле содержания кислорода. Это достигается выплавкой стали на свежей шихте в нечи с нехромированной подиной, использованием вакуумнро I I Г о, г 0,1 о t-153 о о о о 0.1, 0.2 0.095 3 0,1,57 ш 0.0U9 0.1 SI 0.228 О 0.1 О OpaSbi 1 О О I I б 0.167 0323 0.202 0191 0.228 0167 Пробт 1 6 д 0.056 0.067 0£б9 0.06 Пробт 1 6 0,281, О О I flpohi 1 Пробы 1 2 3 5 Рис. 23. Изменение общего количества и видов включений по ходу плавки стали X18H10T, выплавленной методом переплава отходов с кислородом: а — хромиты; б — силикатные включения: в —окислы титана;^ г — всего кислородных включений; б —сульфиды; е — нитриды титана. Пробы: / — после полного расплавления; 2 — после продувки кислородом; . 3— после 5 мин раскисления шлака; 4 — после 20 мин раскисления перед вводом феррохрома; 5 —перед присадкой ферротитана; 6 — перед выпуском ванного феррохрома с низким содержанием кремния (до 0,7%), j^дитeльным раскислением металла через шлак'и умеренной температурой металла в период рафинировки, а также отливкой стали с применением аргона в слитки массой не более 1,0 т. В стали типа Х18Н9 основным видом включений яв-1ЯЮТСЯ оксиды и силикаты, а также глобули и мелкие сульфидные включения (0,5 балла). В нержавеющей ста-ш с титаном и ниобием основную массу включений составляют нитриды и карбонитриды титана и ниобия. |Изменение общего количества и видов включений по хоту плавки стали Х18Н10Т, выплавленной по типовой технологии методом переплава отходов, приведено по |данным [59] на рис. 23. Эти данные показывают, что кислородные включения по ходу плавки претерпевают 90
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
