Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 158 159 160
|
|
|
|
лотым ферросилицием до получения светлого рассыпающегося в порошок шлака. После нагрева металла до необходимой температуры за 20—25 мин до выпуска присаживали ферротитан, после расплавления которого плавку выпускали. Период рафинирования продолжался 3,5—4 ч. Основным недостатком этого метода была необходимость сильного нагрева металла перед присадкой феррохрома, а затем продолжительное плавление его и вновь нагревание ванны до необходимой прн выпуске температуры. Это приводило к сильному износу футеровки печи и особенно свода, который в то время выкладывался только нз динасового кирпича и на плавке сильно оплавлялся. Оплавление свода сказывалось на шлаках, онн становились кислыми, что требовало больших присадок извести. Образовывалось большое количество шлака, что в свою очередь затягивало расплавление феррохрома и расстраивало нормальный ход рафинирования. Чрезмерно большое количество присаживаемой во время рафинирования извести способствовало поглощению металлом водорода. В результате сталь получалась насыщенной газом, слитки были свищеватыми и не всегда могли быть пригодными для дальнейшего передела Были случаи, когда на плавке происходило проедание металлом подины или откосов и печь аварийно выходила нз строя. Вследствие этих недостатков выплавка стали 1Х18Н9Т (с 1962 г 1Х18Н10Т по ГОСТу 5632-61) с полным окислением не нашла широкого распространения 2. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ Желание избежать длительного периода окисления привело к разработке метода частичного окисления. Сущность метода состоит в изготовлении низкоуглеродистого мягкого железа в самой электропечи в процессе плавки. Для этого в качестве шихты использовали низкоуглеро-днстое железо, содержащее 0,10—0,15% С. Завалку начинали с загрузкой на подину извести (1,5—2% от массы шихты), поверх которой заваливали никель и шихтовое углеродистое железо. За 15—20 мин до полного расплавления давали порцию железной руды (1,5—2% от массы шихты) и отбирали пробу металла на углерод. После полного расплав ления давали еще одну-двё порции руды в зависимости от содержания углерода. По достижении содержания 0,03—0,04% С окислительный шлак скачивали начисто. Далее плавку вели под глиноземистым или известковым шлаком. Выбор характера шлака зависел от содержания серы в исходной шихте и от требований к содержанию серы в готовой стали. Металл раскисляли 75%-ным ферросилицием через 25—30 мин от начала рафинирования. 3 хорошо нагретый и раскисленный металл давали подогретый до 800—900° С феррохром марки ФХ005 в два-три приема. Через 1 — 1,5 ч от конца дачи феррохрома при достижении нужной температуры скачивали около 75% шлака и вводили ферротитан, который топили ломами. После дачи титана через 15—20 мин плавку выпускали. Средняя продолжительность плавки составляла 6 ч. Метод частичного окисления давал возможность получать нержавеющую сталь в 95% всех плавок с содержанием углерода в готовом металле не выше 0,12%. Металл получался вполне удовлетворительного качества. Угар хрома был минимальным и составлял всего 2—4%. В качестве примера выплавки нержавеющей стали методом частичного окисления приведем хронометраж плавки в ЗО-т электропечи:у Состав шихты, кг: мягкое железо никель . . . 17 200 2 800 Итого 20 000 Состояние футеровки печи удовлетворительное. Свод динасовый. На подину дано 500 кг извести. 16 ч 25 л(и" —включен ток на 160 в, мощность 4200 кет. 16 ч 35 ли" — напряжение переключено на 240 в, мощность 7000 кет. 18 ч 15 ли" —начало присадки железной руды, всего присажено 450 кг. 18 ч 30 мин —взята проба 1 : 0,05% С. !8 ч 40 ли" —ванна расплавилась полностью, дано .500 кг руды. 18ч 50 .""" — взята проба 2:0,04"/о С; Мп —следы; 0,011"/о Р; 0,020% S; 14,70% Ni. 19ч 00 лш" — подкачали шлак. Напряжение понижено до 160 о, мощность 4200 кет. 19 ч 15 жи" — скачали шлак начисто. 19 ч 20 ли" —дано 70 кг плавикового шпата, 200 кг шамотного боя, 48 кг молотого 75"/о-ного ферросилиция и 150 кг малоуглеродистого ферромарганца. 19 ч 35взята проба 3: 0,05% С; 0,27% Мп; 14,62% Ni. 94 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
