Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 158 159 160
|
|
|
|
20 uo , 60 СоЭерш^ие примесей, % 80 Рис. 20. Влияние различиы. х элементов на растворимость водорода в жидком железе при 1600° Свидирида в 18 2 Л_ 1 р к к / \ 6 18 2 0,25\0.S%/I / 2 j i 5 6 период плавки Рнс. 21. Динамика изменения содержания водорода и азота по ходу плавки стали Х181П0Т (метод переплава отходов с кислородом) Периоды плавки: / — в начале чкислсиия углерода; г—в конце ггродувки ванны jiHCflo-родом; Л—после раскнсл^нПя шлака I; -/перед скачнмиием шлака П (ггерсд вводом /рерротитана) S " перед выпуском/йлавки; "—на разливке/ оивIZ Codepma/fue мгирующего эмпента/, % Рис. 22. Растворимость азота в жидких сплавах на основе железа при температуре 1600° С и давлении азота 1 атм твори МОСТЬЮ водорода в аустените и отсутствием ирн охлаждении фазовых превращений. Все же сталь, содержащая повышенные количества водорода, не пригодна для службы в изделиях вакуумной техники. Для уменьшения содержания водорода в нержавеющей стали необходимо тщательно прокаливать присаживаемые ферросплавы и известь (особенно и летнее время), а также хороию просушивать желоба, ковши, центровые и надставки. Практика показала, что при применении губки металлического титана вместо ферро-титана н петролатума вместо обычной смазкн теплоизоляционных вставок вместо обычных содержание водорода в стали на разливке и склонность к образованию газовых пузырей увеличивается. Поэтому при получении содержания водорода, близкого к критическому, необходимо применять известные способы дегазации (продувку аргоном или вакуумирование). Влияние различных элементов на растворимость азота в жидком . железе приведено на рис. 22. Поведегше азота при выплавке нержавеющей стали также зависит от технологических факторов (особенности легирования стали азотом рассматриваются ниже). В период продувки стали Х18Н10Т (переплав отходов) содержание азота изменяется (рис. 21) незначительно: в среднем оно снижается с 0,014 до 0,010% (хотя на отдельных плавках с низким содержанием азота в начале продувки наблюдается небольшой рост его содержания). Резкое повышение содержания азота (до 0,018%) наблюдается при вводе феррохрома. По ходу рафинировки содержание азота в металле практически стабильно. Снижение концентрации азота (до 0,011%) наблюдается прн вво-le в сталь титана (за счет всплывания нитридов тирана). При выплавке стали методом сплавления в ипдукци-|онных печах содержание азота в металле определяется 1содержанием его в исходной шихте и ферросплавах. [Вследствие высокой растворимости азота в нержавею-1щей стали, а также образования стойких нитридов уда-1лить азот из стали весьма трудно. Лишь при глубоком [вакууме и длительном взаимодействии (при ВИП, ВДП jh ЭЛП) удается несколько снизить концентрацию азо-[та. Продувка ванны нейтральными газами дает отно-[сителыю небольшой эффект: наблюдается лишь удале-|нне нитридов титана. В связи с этим основное внимание 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
