Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 158 159 160
|
|
|
|
20 20 21 21 21 18,65% Cr; 19 ч 40 мин — введено 2700 кг нагретого докрасна феррохрома ФХ005 11 50 кг малоуглеродистого ферзомарганца. На шлак дано 18 кг молото1ч) 75%-него ферросилиция. '/ 05 И!!///— введено 2700 кг феррохрома. На шлак дано 12 кг молотого 75%-ного ферросилиции. '/ 40 — введено 2600 кг феррохрома. Присажено 20 кг 75% иого ферросилиция. •/ 05 — взята проба 4: 0,08% С; 0,56% Мп 10„32% Ni. ч 10 .w//k —взята проба 5; 0,07% С; 0,56%, Мп; 18,62% Сг; 10, Ni. Присажено 20 кг молотого 757о-ного ферросилиция. ч 30 мин — присажено 22 кг молотого 757o-iioro ферросилиция. 21 ч 50 мин — подкачали шлак. Введено 1600 кг ферротитана. 21ч 55 мин — печь включена на 160 а, мощность 4200 кет. 22ч 10 .иан— выпуск плавки. Состав готового металла следующий: 0,08% С; 0,567о Мп; 0,71 "/о Si; 0,029% Р; 0,013% S; 18,14% Сг; 10,38% Ni; 0,60% Ti. Продолжительность плавки 5 ч 45 мин\ в том числе рафинирования 2 ч 55 мин\ удельный расход электроэнергии составил 830 кет-ч/т. Выход годных слитков 26,4 т. В течение примерно двух лет метод частичного окисления был основным методом производства нержавеющей стали. Были выполнены сотни плавок. Вначале метод не подвергался изменениям н осваивался такнм, каким он был разработан при проведении опытных плавок. Через некоторое время в изложенную выше технологию внесены были изменения: 1) большая часть мягкого железа была заменена отходами хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода; 2) масса плавки была повышена; 3) после скачивания окислительного шлака в металл добавляли 10—12% нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т для экономии легирующих материалов. После внесения этих изменений процесс плавки протекал, как указано ниже. Состав шихты, кг: Мягкое железо с содержанием до 0,10%, С . .9 Г:00 Отходы хромоникелевых мягких марок стали .10 000 Никель...............2 600 Итого..... 22 100 Состояние футеровки удовлетворительное. Стены выложены набивными блоками. Свод — динасовый. 3ч 05 . чин — включен ток. В конце расплавления дано 400 кг желез ной руды. 4ч 55 . чин — шихта расплавилась. Взята проба 1 : 0,057о С; Мп — следы; 0,018% Р; 0,018% S; 0,02% Сг; 13,02% Ni. 5ч 00 .чин — дано 400 кг железной руды. 5 ч 15 л"гн — взята проба 2:0,04% С; Мп —следы; 0,0167о Р; 13,08% Ni, 5 ч .35 лин —скачали шлак. На голое зеркало ваииы дано 50 кг порошка 75%-ного ферросилиция. 5 ч 40 мин — даио 150 кг малоуглеродистого ферромарганца и 2500 кг нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т. 5 ч 45 мин — завели глиноземистый шлак. 5ч 55 мин —я^но 4250 кг феррохрома марки ФХ00.5, нагретого до красна. На шлак дано 40 кг 75%-ного ферросилиция в порошке. 6ч 30 .чин — дано 4250 кг феррохрома и 300 кг никеля. На шлак да но 40 кг 75%,-ного ферросилиция. 7ч 05 . инн — взята проба 3:0,08%, С; 0,23% Мп; 17,85% Сг; 10,22% Ni. 7 ч 10 лмн —взята проба 4: 0,09% С; 0,23% Мп; 17,90% Сг, 7 ч 20 лиг/ —взята проба 5: 0,097о С. 7 ч 25 мин — подкачали 80%, шлака, дано 1600 кг ферротитана, на шлак дано 40 кг 75%-ного ферросил1щия. 7 ч 40 мин — выпуск плавки. Состав готового металла следующий; 0,09% С; 0,31% Мп; 0,61% Si; 0,019% S; 0,027% Р; 17,28% Сг; 9,97% N1; 0,47% Ti. 3. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕП МЕТОДОМ КИРОВСКОГО ЗАВОДА Технология выплавки нержавеющей стали по методу Кировского завода была описана В.\ М. Заморуевым [60] и И. И. Никоновым [61] в конце [тридцатых годов. Сущность этого метода заключается в ироведенни рафинирования под глиноземистым шлаком, составленным из молотого шамота. Плавка протекает/почти так же, как и при методе с частичным окисление^, однако по методу Кировского завода рекомендуетсяв первой пробе иметь содержание углерода около .0,25—0,35%. Кроме того, рафинировочный шлак-далйётся глиноземистым. Количество шлака в этом случае небольшое (1—2%), что ускоряет проплавление феррохрома. Недостатком этого метода является отсутствие достаточной десульфурации стали. Получение низкого содержания серы в стали обеспечивалось путем подбора соответствующей шнхты. Крометого, надо отметить, что окислительный процесс плавки по этому методу приводил к сильному окислению металла, повышенному содержанию закиси железа и окиси магния в шлаках восстановительного периода, и вследствие этого процесс раскисления металла протекал неполно, что не могло не сказаться отрицательно на его пластичности. Использование глиноземистого шлака, образованного из шамотного порошка возможно при любом методе плавки стали 1Х18Н9Т. 7-27 97 96
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
