Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 158 159 160
|
|
|
|
ч ющих выпускаемого шлака, частично оседающего на подине после выпуска плавки. Эти превращения оказывают существенное влияние на физико-химические свойства подины и особенно на огнеупорность. К числу превращений, повышающих огнеупорность, относят процессы рекристаллизации периклаза и хромшпииели-да с образованием прочного и плотного пернклазошпн-нелидного состава, расположещюго в верхних слоях подины. Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины (верхнего и среднего) в процессе службы печи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей. Выделение специальных печей для выплавки только нержавеющих сталей было шагом вперед при освоении технологии этих марок. В период освоения и организации первой серии плавок нержавеющей стали выплавку ее вели наряду с другими марками стали на одной печи. Это приводило к неустойчивой работе подины, частым срывам ее и выходу из строя, так как технологический режим периода восстановления нержавеющей стали отличается от технологического процесса и температурного режима восстановительного периода прочих сталей. Кроме того, металл конструкционных сталей, выплавляемых после выпуска нержавеющей стали, всегда насыщался хромом, что приводило нередко к забракова-нию плавки. Служба стен В разные периоды производства нержавеющей стали футеровку стен печей изготовляли из следующих материалов; 1)набивных магнезитодоломитовых блоков на пеке; 2)магнезитохромитового обожженного кирпича; 3)безобжигового магнезитохромитового кирпича в кассетах; 4)периклазошпинелидного шпунтового кирпича. Длительное наблюдение за работой стен дуговых печей, специализированных на выплавке нержавеющей стали, показало, что наиболее целесообразно выкладывать их магнезитохромнтовым обожженным кирпичом, хорошие результаты получаются также при применении безобжигового магнезитохромитового кирпича в кассетах и периклазошпинелидного кирпича. Стойкость стен из безобжигового магнезитохромитового кирпича в кассетах и периклазошпинелидного шпунтового достигает более 200 плавок [22]. Весьма высокая стойкость футеровки стен при выплавке нержавеющей стали с продувкой ванны кислородом является следствием образования гарниссажа, который характеризуется высоким содержанием окислов железа и хрома. По минералогическому составу гарниссаж состоит на 70—80% из высокоогнеупорной магнезиальной шпинели сложного состава, зерна которой связаны неогнеупорными марганцовистым монти-челлитом и стеклом. Химический анализ гарниссажа, плавильной пыли, шлаков плавок нержавеющей стали, а также данные минералогического анализа свидетельствуют о том, что образование гарниссажа на откосах и нижней части стен является результатом взаимодействия шлаков с футеровкой (миграции и наслаивания) при одновременном интенсивном выносе плавильной пыли при продувке ванны кислородом, а образование гарниссажа на верхней части стен и на сводах — результатом осаждения и проникновения в футеровку плавильной пыли. Насыщение магнезитохромитовой футеровки стен окислами железа способствует увеличению стойкости благодаря свариванию отдельных кирпичей в монолит. Наборка сводов Своды для печей, выплавляющих нержавеющие стали, набирают из динасового или магнезитохромитового кирпича. В настоящее время применяют преимущественно магнезитохромитовые своды, наборку которых осуществляют двумя способами: насухо и на высокоогнеупорном цементном растворе. Наборку магнезитохромитовых сводов насухо производят в металлическом водоохлаждаемом кольце со стрелой прогиба Чу—4s от диаметра свода. Перед на-боркой кольцо проверяют на герметичность водой под 44 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
