Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 158 159 160
|
|
|
|
давлением 0,6 Mhjm^ (6 ат). Толщина магнезитохромитового свода рекомендуется для печей от 5 до 20 г 230 мм, для печей от 30 до 50 т — 300 мм. Наборку сводов из магнезитохромитового кирпича на высокоогнеупорном цементном растворе выполняют в том же металлическом кольце, при этом во время кладки на поверхность кирпича мастерком наносят раствор. Во избежание выжимания раствора нз швов уплотнение кладки клиновыми замками не производят. Набранный свод выдерживают в неподвижном состоянии на шаблоне не менее суток. Стойкость магнезитохромитовых сводов составляет около 200 плавок. 2. ФУТЕРОВКА ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ Футеровку тиглей индукционных печей делают из кислых или из основных материалов. Для выплавки нержавеющих сталей чаще всего пользуются основными тиглями. В качестве исходных материалов для основных тиглей (например, емкостью 8 т) применяют магнезитовый порошок 4—2 мм 30—35%, фракции 2—1 мм 20—25%, порошок пз боя сводового кирпича фракции менее 1 мм 40—50%). Для набивки шлакового пояса футеровки применяют магнезит фракции 4—2 мм 30% и плавленый магнезит фракции 4-0 мм 70%, в том числе фракции менее 1 мм должно быть около 15—20%. Масса шлакового пояса увлажняется раствором сернокислого магния плотностью 1,24 zjcM^ из расчета 6 л раствора на 200 кг сухой массы. Набивку подины тигля производят с помощью виброштыревой установки. Массу засыпают одним слоем толщиной 300 мм. Уплотнение производят до тех пор, пока стержни виброштыревой установки будут погружаться в набивной слой на глубину не более 90—120лл. Верхннй слой (70—80 мм) набивают дополнительно с помощью пневмотрамбовки. Общая толщина подины должна составлять 250—260 мм. После набивки подины концентрично индуктору устанавливают шаблон и набивают стенки тигля с помощью пневмотрам-бовок. Прн набивке особое внимание уделяют равномерности уплотнения массы по высоте и периметру тигля. После набивки тигель сушат в течение 8 ч. В процессе работы после каждой плавки производят тщательное восстановление шлакового пояса массой из магнезитового порошка фракции 1—О мм, увлажненной раствором сернокислого магния из расчета 1,5 л на ведро раствора. 3, МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Стальной лом и отходы Одним из важных факторов получения высокого качества стали является высокое качество исходных материалов. Многообразие марок сталей, в том числе и нержавеющих, вызвало необходимость классификации как стального лома, так и отходов. Стальной лом должен быть тяжеловесным, чтобы вся шихта, назначенная для плавки, вмещалась в печь в один прием, однако максимальная масса кусков не должна превышать 8—10% от массы садки. Количество такой шихты должно быть не более 40% от массы всей завалки. Обычно шихту составляют из 20—30% мелкого лома и 70—80% среднего и крупного лома. Крупным считают лом с массой кусков более 300 кг, мелким — с массой кусков не более 2 кг. На подину печи загружают мелкий лом, затем тяжелую крупнокусковую шихту и лом средней массы. Наверх укладывают мелкий легкий лом. Стальной лом не должен быть сильно окисленным, так как при большом проценте ржавой шихты увеличивается угар и вносится в сталь значительное количество водорода. В ГОСТ 2787—63, кроме классификации, предусмотрены технические требования к каждому виду лома и отходов. В зависимости от химического состава, назначения, качества и габаритов металлолом подразделяется на виды (стальной, чугунный и доменный приезд), категории (легированный и нелегировапный) и классы (по состоянию поставки, степени чистоты, габаритам и массе). Для производства электрометалла, в том числе и нержавеющего, употребляют стальной лом категории Аг, представляющий собой куски размером не более 600X350X250 мм, удобные для загрузки печей. Засоренность безвредными примесями не должна превышать 1 % по массе, а содержание серы и фосфора должно быть не более 0,05%. 47 46
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
