Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 158 159 160
|
|
|
|
Ферросилиций. Кремний в количестве до 0,2—0,3% остается в стали после раскисления и считается постоянной примесью, свыше 0,3—0,7% он является уже легирующим элементом. Ферросилиций для легирования металла кремнием вводят за 10—20 мин до выпуска. При выплавке нержавеющей стали для легирования металла применяют только 75%-ный ферросилиций. Силикокальций применяют в виде порошка для раскисления шлака в течение всего периода рафинирования. Кусковой силикокальций фракции не более 50 мм разрешается присаживать в шлак при выплавке нержавеющих сталей с повышенным кремнием и в ковш под струю металла при выплавке сталей различного назначения. Алюминий для легирования металла вводят в печь за 15—30 мин до выпуска после скачивания шлака либо в ковш до слива плавки. Алюминий для окончательного раскисления вводят в металл за 2—3 мин до выйуска. Куски алюминия на шомполе погружают как можно глубже в металл и выдерживают там в спокойном состоянии до полного растворения. Раскисление стали алюминием можно производить и в ковше. В этом случае куски алюминия с отверстиями по центру насаживают на шомполы диаметром 25 мм; шомполы с алюминием до выпуска плавки закрепляют на борту так, чтобы нижний кусок был на расстоянии не более 0,5 м от дна ковша. Алюминий применяют для окончательного раскисления металла почти всех марок, кроме легированных титаном. Для раскисления сталей обычно применяют алюминий, содержащий до 8% примесей, а для легирования — алюминий, содержащий не менее 98% А1. Ш лакообразующие Для образования шлака в печи применяют свеже-обожженную известь, плавиковый шпат, кварцевый песок и шамотный бой. Известь. Обожженная известь является одной из главных составляющих шлаковых смесей. Она должна содержать не менее 85% СаО, не более 10% недонала, 0,1% S и 1%Н20. Чем выше содержание СаО и ниже содержание серы, тем выше качество извести. Для наведения шлака следует употреблять только свежеобож женную известь (не более 12 ч после выгрузки из обжиговой печи). Известь должна иметь размер кусков 20—100 мм. Количество фракции менее 20 мм должно быть не более 10%. Плавиковый шпат. Для разжижения шлака и понижения температуры плавления высокоосновных шлаков применяют плавиковый шпат, который состоит в основном из фтористого кальция— 85—95% Сар2. Шамотный бой. В качестве составляющей шлака в ряде случаев применяют шамотный бой, содержащий 65% SiOa и 35% AI2O3, а также отходы электрокорунда и нзвестково-глиноземистого синтетического шлака. Окислители Для окисления углерода, фосфора, кремния и марганца в расплавленный металл вводят кислород в виде железной руды и газа. Железная руда должна иметь высокое содержание окислов железа (более 90% РегОз) и низкое содержание кремнезема и фосфора. Применяют кусковую руду 21-гО класса. Газообразный кислород применяют в период расплавления для подрезки шихты и подплавления крупных кусков ее и для продувки жидкой ваниы. Содержание О2 в газообразном кислороде должно быть не менее 92%, давление ^0,9— 1,0 Мн1м^ (9—10 ат), точка росы —30-^—50°С. Глава V ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ВЫПЛАВКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ В этой главе рассматриваются физико-химические закономерности процессов, протекающих в период окисления, восстановления, легирования и во время выпуска металла в ковш и разливки, а также при вакуумнрованнн. Термодинамика процессов выплавки нержавеющих сталей тщательно изучалась, особенно в последнее двадцатилетие, что, несомненно, было связано как с применением газообразного кислорода и переходом на метод переплава отходов, так и с резким увеличением объема производства нержавеющих сталей. Уточнение влияния значительных количеств хрома (а в ряде случаев и марган 50 4*51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
