Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 158 159 160
|
|
|
|
Раздел второй выплавка нержавеющих сталей Глава IV ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, ВЫПЛАВЛЯЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ИХ Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов: дуговых, индукционных, электрошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. 1. ФУТЕРОВКА ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. Материалы, применяемые для футеровки основных дуговых электропечей Для кладки и набивки основных дуговых электропечей применяют материалы повышенного качества: а)шамотный кирпич —по ГОСТ 8691—58, 6024—51, 390—54 класса А, магнезитовый кирпич—по ГОСТ 4689— 63 1-го сорта. Перед кладкой отсортированный кирпич просушивают, медленно нагревая при температуре 100— 150" С открытым газовым факелом; б)магнезитовый порошок должен быть марки МИЭК-88 по МРТУ 14-06-19-62, хромитовый порошок — по ГОСТ 10154—62 или ТУОП 118—54. Магнезитовый и хромитовый порошки для набивки подины должны иметь следующий зерновой состав: мельче 2 мм — 75%, от 2 до 4 мм—25%), крупнее 4 мм не допускается; в)для засыпки швов шамотной кладки подины используют шамотный порошок по СТУ 71-589—68 с величиной зерна не более 0,5 мм; для засыпки швов магнезитовой кладки используют магнезитовый порошок с величиной зерна не более 0,5 мм; г)для набивки подины применяется жидкое стекло по ГОСТ 962—41 в виде водного раствора в пропорции: одна часть жидкого стекла, одна часть воды по объему. Плотность жидкого стекла должна равняться 1,4 г/см'^; д)асбест листовой — по ВТУ МХП ШАУ-47—54. Толщина листа 8—10 мм. Кладка подины и откосов дуговых электропечей После очистки от остатков старой футеровки днище каркаса выстилают листовым асбестом, углы в местах сопряжения днища и каркаса, а также головки болтов выравнивают засыпкой шамотного порошка. На асбест укладывают нормальный шамотный кирпич на плашку в один ряд. Затем укладывают магнезитовый кирпич иа плашку и па ребро в зависимости от емкости нечи: на плашку 5 т — один ряд, 10—30 т — два ряда, 40--50 г-три; на ребро 5—20 г—два, 30—50 г-.три. Кладку подин и откосов производят всухую с притеской и притиркой швов. Выкладку подины начинают "елочкой" от центра печи к стенам. Кладку последующего ряда по отношению к предыдущему ведут под углом 45°. Швы магнезитовой кладки засыпают горячим магнезитовым порошком. 40 '41
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
