Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 158 159 160
|
|
|
|
Температурный зазор между кирпичной кладкой подины и откосов и кожухом печи должен быть 30—50 мм. Этот зазор засыпают крупным магнезитовым порошком после окончания кладки каждого ряда. После окончания кладки подины выкладывают уступами откосы магнезитовым кирпичом на плашку в соответствии с чертежом печи до уровня основания стен. Кладку откосов производят аналогично кладке подины. Перед набпвкой подину разогревают равномерно по всей поверхности дровами или газом в течение 2 ч. Затем ей дают остыть до температуры приблизительно 70—80° С, после чего тщательно очищают от мусора и пыли и приступают к набивке. Набивка подины и откосов дуговых электропечей массой иэ магнезитового и хромитового порошков и жидкого стекла Для дуговых электропечей, выплавляющих нержавеющие марки стали типа Х18Н10Т, применяют набивку подины массой из магнезитового и хромитового порошков и жидкого стекла. Смесь магнезитового и хромитового порошков готовят в пропорции: магнезитового порошка 65% по объему, хромитового 35%. Смесь в сухом виде перемешивают в механическом смесителе в течение 15—20 мин, а затем увлажняют раствором жидкого стекла (20% по весу смеси) и вновь тщательно перемешивают до равномерной влажности. Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 40 мм по всей поверхности ванны и набивается пневматическими ручными трамбовками без подогрева бойков. Общая толщина набивного слоя в центре ПО— 200 мм в зависимости от емкости печи. После окончания набивки устанавливается свод и производится сушка подины дровами и газом в течение 8—10 ч. Выплавка стали после капитального ремонта подины После окончания капитального ремонта печь подготавливают к пуску. Перед завалкой шихты на подину укладывают металлические листы, чтобы закрыть всю поверхность набивного слоя. На ли'сты насыпают слой извести в количестве 2—3% от массы завалки. Завалку шихты производят без сильных ударов по футеровке печи. Первую обжиговую плавку ведут, как правило, на чугуне. После первой обжиговой плавки выплавляют четыре промывные. После проведения указанных промывных плавок начинают нормальную эксплуатацию печи. Служба подин и откосов печей Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850° С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5—10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200—250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30% порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. Исследование состояния подии при капитальном ремонте показало, что толщина футеровки подин в процессе службы ее заметно увеличивается и находится в пределах 9-16%При этом часть подины и откосов сваривается в сплошной монолитный слой, охватывающий весь набивной слой и часть магнезитовой кирпичной кладки. Следует отметить, что подины печей, выплавляющих нержавеющие стали, не подвержены рассыпанию в порошок и при длительном нахождении на воздухе сохраняют прочность и первоначальный вид. Исследованиями [21] установлено, что в процессе эксплуатации дуговых печей, выплавляющих нержавеющие стали, происходит химическое и фазовое превращение магнезитовых подин, приводящее к образованию однородного но структуре монолита из набивного слоя и верхних рядов кладки (до 50% от всей толщины подины). Петрографическое исследование показало, что монолит образовался в результате фазовых превращений минералов подины под влиянием силикатных составля 42 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
