Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 311 312 313
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 85. ИЗМЕНЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КАРБИДОВ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ Содержание карбидоз, %, в стали Состав стали W—Мо—V—со в отоженном состоянии в закаленном состоянии в закалеином+ отпущеином состоянии Во время отпуска 18—1 — 1 30 15 18,3 3,3 18—1—2 29,8 17,6 21,2 3,6 9_0_2-5 17,2 6,6 10,6 4,0 9 1 4 20 8,3 15,7 7,4 но больше, чем в закаленном состоянии. Это является одной из важнейших характеристик Оыстрорежушей стали. В этом состоянии быстрорежушие стали имеют наибольший предел текучести при сжатии и наибольшее сопротивление максимальным пластическим деформациям. Однако ударная вязкость в этом интервале температур несколько уменьшается, сталь становится чувствительной к нагрузкам на растяжение, но предел прочности прн изгибе все же больше, чем после отпуска прн температуре 400—450° С. Иногда после дисперсионного твердения быстрорежущие стали не содержат остаточного аустенита нли содержат его, но в очень малых количествах (0,5— 2%). При этом предел прочности прн изгибе все же больше, чем у умеренно теплостойких ледебуритных инструментальных сталей с 12% Сг (см. табл. 69 и 67). Прерывистый отпуск. Первый отпуск уменьшает возникающие прн закалке напряжения, но дисперсные карбиды вызывают новые еще более значительные напряжения, возникающие вследствие их выделения, которые в свою очередь увеличивают объемные деформации, возникающие из-за превращения части остаточного аустенита в мартенсит. Второй отпуск уменьшает предшествующие напряжения, но из-за продолжающегося процесса дисперсионного твердения и дальнейшего мартенснтного превращения приводит к возникновению новых. Ьднако этн напряжения уже существенно меньше, чем напряжения, возникшие при первом отпуске. Если процесс дисперсионного твердения иа этом прекратился и весь аустенит превратился в мартенсит, то третий (в некоторых случаях четвертый) отпуск снимает возникшие ранее внутренние напряжения. С точки зрения предела прочности иа изгиб, теплопроводности и использования быстрорежущих сталей, подвергшихся многократному отпуску, особенно важно то, что стойкость их намного больше, чем стойкость быстрорежущих сталей, отпущенных один нл'й л,ва раза, даже с 5—6-ч выдержкой прн Нагреве. С точки зрений экономичности для уменьшения числа отпусков температуру первого отпуска принимают на 15—20° С больше, чем необходимо, и, следовательно, ускоряют происходящие процессы. Температура второго отпуска остается неизменной. На основании производственного опыта можно сказать, что у закаленного таким образом металлорежущего инструмента не наблюдается уменьшения стойкости. 217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
