Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 311 312 313
|
|
|
|
Если иметь в виду атомные массы элементов, то 1 % (но массе) Мо можно заменить 2 % W (атомная масса молибдена 95,95, вольфрама 183,86), однако с точки зрения создания подобных свойств 1 % Мо соответствует 1,5—1,6 % W. 0,5—1 % Мо * в вольфрамовых быстрорежущих сталях является причиной возникновения мелкозернистых и более равномерно распределенных карбидов. Благодаря этому иа 10—20 % возрастают предел прочности при изгибе и ударная вязкость. Вследствие большего содержания легирующих компонентов увеличивается также и теплостойкость. Теплопроводность быстрорежущих сталей, легированных молибденом, лучше, чем аналогичных вольфрамовых. Подобно вольфраму, молибден образует в быстрорежущей стали карбиды МвбС с почти одинаковыми размерами кристаллической решетки, При содержании до 8—10 % Мо возрастают количество карбидов в стали и ее теплопроводность. Объемное соотношение карбидов в молибденовых сталях подобно соотношению карбидов в вольфрамовых сталях, но масса (в процентах) меньше. Эвтектика, содержащая карбиды молибдена, имеет более мелкие зерна, более тонкую структуру, чем в вольфрамовых сталях, и ие образует замкнутой сетки по границам зерен. Это является следствием того, что в молибденовых быстрорежущих сталях интервал температур, в котором происходит затвердевание, намного меньше. Лосле превращения размеры карбидов уменьшаются и в структуре распределяются более равномерно. По этой причине предел прочности при изгибе (см. табл. 78) и ударная вязкость молибденовых сталей больше по сравнению с вольфрамовыми сталями с тем же содержанием карбидов. Молибденсодержащие быстрорежущие стали лучше обрабатываются давлением и легче обрабатываются резанием. Диаграммы превращений переохлажденного аустенита для быстрорежущих сталей, легированных молибденом и вольфрамом или только молибденом по форме и расположению подобны диаграммам вольфрамовых быстрорежущих сталей (см. рис. 190), но под влиянием добавок молибдена инкубационный период перлитного превращения немного возрастает по сравнению с инкубационным периодом перлитного превращения быстрорежущих сталей, легированных только вольфрамом. Вследствие этого закаливаемость их немного больше. Однако в интервале температур 950—500° С выделение карбидов по границам зерен также опережает перлитное превращение. Это выделение карбидов можно уменьшить путем быстрого охлаждения. Молибден понижает температуру начала плавления стали и таким образом температуру закалки (см, табл. 48). Обеспечивающий наибольшую твердость интервал температур отпуска становится более узким и смещается в сторону более низких температур (см. рис, 192). Наибольшую твердость после отпуска для вольфрамовых быстрорежущих сталей получают в интервале температур 560— 580° С, а для молибденовых 540—560° С. Эти стали чувствительны к перегреву. Добавки 1—2 % W препятствуют образованию крупнозернистой структуры. * Мо в указанных количествах присутствует в вольфрамовых быстрорежущих сталях как примесь, а ие легирующий компонент. {Прим. ред.) 220
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
