Процессы цементации в цветной металлургии






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Процессы цементации в цветной металлургии

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 56 57 58
 

раствором, содержащим сурьму и свинец. Практикой работы цинк-злектролитных заводов установлено, что для глубокой очистки растворов от кобальта, кроме добавок сурьмы (мышьяка), требуется наличие в растворе меди. Главными причинами затруднений при цементации кобальта цинком является большое перенапряжение разряда ионов кобальта на цинке и низкое перенапряжение водорода на кобальте. Ниже приведена зависимость перенапряжения выделения водорода от плотности тока на кобальте и цинке по данным работы [ 172]: П(СО) =0,62+ 0,14 Ig/;(94) n(Zn) = l,24 + 0,121gj;(95) где П (Me) перенапряжение водорода на металле. В; г плотность тока, А/см^. Если перенапряжение разряда ионов кобальта может быть существенно снижено путем повышения температуры раствора, то для устранения второй причины требуются дополнительные меры. В работе [ 173] методом поляризационных кривых показано, что скорость разряда ионов кобальта зависит от материала катода, на котором этот процесс реализуется. Легче всего кобальт осаждается на сурьмяной и медной основах, хуже на кадмиевой и плохо на цинковой. В момент возникновения гальванических пар потенциал вьщеления кобальта на сурьмяной основе на 0,94 В положительнее потенциала разряда его на цинке. Авторы работы [ 173] активирующую роль сурьмы на процесс цементации кобальта цинком видят, в частности, в деполяризации разряда ионов кобальта на сурьме, которая из-за более положительного потенциала осаждается на цинке раньше кобальта. Наиболее подробно изучена роль активирующих добавок при цементации кобальта цинком'. Согласно данным В.И. Клименко, деполяризация при разряде ионов Q является максимальной на сплаве CujSb. Он показал, что при совместном присутствии в растворе ионов меди и сурьмы эффективность процесса цементации кобальта цинком существенно возрастает. В работе [174] с помощью новейших методов исследования бьшо установлено, что сурьма и медь в процессе цементации образуют с кобальтом тройные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойкостью и тормозящим действием на вьщеление водорода. В одном из патентов^ дляувеличешя скорости цементации кобальта рекомендуют создавать многоэлектродные гальванические системы, состоящие из цинка, олова и меди, путем добавки в раствор ионов олова и меди. Иная роль меди при цементации кобальта цинком в присутствии сурьмы зак-лющется в предотвращении образования стябнна [175], для чего реко-мендуется иметь в растворах соотношение Си : Sb 5i^-: 1. Ддя предот ЧСлименко В.Л. Очистка цинковых растворов от кобальта, никеля и MHKponjw-месей цинковой пылыо в присутствии активирующих добавок. Канд. дне. АпмагАта, 1963. 'Пат. (Япония),№ 49 31176, 1974. вращения выделения арсина предлагается [ 176] вводить в растворы добавки типа АНП-2 до 0,01 %. Оптимальным принято считать отношение сурьмы к кобальту 1:1. С целью определения оптимальных условий цементации кобальта цинком из сульфатных растворов бьшо проведено исследование по изучению зависимости степени осаждения кобальта цинком от ряда факторов': a = /(Co,pH,f,fi),(96) где а степень превращения кобальта; Со начальная концентрация кобальта в растворе, кг/м ; t температура раствора,''с; В CulZn„ отношение концентраций меди и цинкового порошка в растворе. В экспериментах постоянными сохраняли следующие факторы: Sb : Со = 1 : 1; Zn„= 5,0 кг/м'; содержание цинка и кадмия в растворе (Zn 130 и Cd 0,4 кг/м'). Время цементации, равное 30 мин, было выбрано на основе предварительных опытов. Сурьму в растворы задавали в виде сурьмяновиннокислого калия. Цинковый порошок имел узкий класс крупности с эквивалентным диаметром 0,22 10"' м. Цементацию вели в термостатированном стеклянном сосуде емкостью по раствору 1,0 10"' м'. Заданные значения рН растворов поддерживали с точностью ± 0,05. Перемешивание раствора производили с помощью четы-рехлопастной мешалки с постоянным числом оборотов (5,5 об/с). Центробежный критерий Рейнольдса (Кбц), рассчитанный по формуле где п число оборотов мешалки, с"'; d диаметр мешалки, м, составил 4200 9400. Для получения полиномиальной модели зависимости степени превращения кобальта от указанных факторов использовали метод планирования эксперимента (трехуровневый план Бокса-Бенкина). Условия планирования опытов приведены ниже: вСо • ю' рН Основнойкг/м уровень (0) 0,312,53,70 Интервал варьирования....... 0,2 7,5 0,7020,0 Верхний уровень (+1) . . . 0,520,04,4090,0 Нижний уровень (-1) 0,15,03,0050,0 В результате обработки экспериментальных данных бьшо получено следующее уравнение регрессии: а = 3,061 1,5695 51,78 Со + 1,8736 рН + 0,02391 t + + 71,683 5Со + 9,527 рН Со 0,30388 (рН)^ + 0,0052872 рН t -0,000304 f^.(98) r.°c 70,0 ' Исследование выполнено соаместно с А.С. Багаевым и И.Х. Кабисовым. 63 62
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 56 57 58

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов

rss
Карта