Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 56 57 58
|
|
|
|
Медно-кадмиевую очистку растворов производят обычно с помощью цинковой пыли. В литературе имеются сведения о применении для этой цели иных осадителей. Так, в работе [164] для медно-кадмиевой очистки растворов предложено применять так называемый "цинковый мох", образующийся при выливании расплавленного цинка тонкой струйкой в чан с проточной водой с высоты не менее 1,5 м. Получаемые при этом тонкостенные гранулы цинка диаметром 0,02 0,03 м загружают в аппарат колонного типа высотой 3 м, через который пропускают очищаемый раствор. Предложено [165] осаждать кадмий корольками цинковых дроссов. Состав медно-кадмиевых кеков (по массе) различных заводов приведен ниже по данным работы [ 166]: Cd.......3,516 2211,68 124,7 Ziv .......37,5 -40 25 3533,436 -4034,3 Си.......12,58 107,41,818,9 .......--1,22,50,3 As.......---0,18 Fe.......--_0,85 № .......---0,04 Со.......---0,02 Cd.......7,96,04,246,05,0 Zn.......31,027,043,8039,040,5 Си........17,422,08,6012,612,2 РЬ.......0,9-1,980,7 As....... --0,050,10,3 Fe....... --3,40 Ni....... --1,38 Co....... ---0,030,05 Наличие взвесей в растворах, направляемых на цементацию, снижает содержание меди и кадмия в кеках. Фильтрация верхнего слива нейтральных сгустителей перед подачей их на цементацию позволяет сократить расход цинковой пыли на цементацию и улучшить качество медно-кадмиевых кеков [ 167, 168]. Рациональный состав медно-кадмиевых кеков в значительной мере зависит от содержания в растворах меди и кадмия, рН, а также растворенного кислорода или иных окислителей. При высоких значениях рН в присутствии окислителей медно-кадмиевые кеки могут содержать значительные количества гидратов окислов металлов. Так, в работе [ 169] показано, что в нейтральных растворах наряду с осаждением цементной меди происходит осаждение меди в виде гадра-тов. В результате этого наблюдается даже некоторое снижение расхода цинка на цементацию. Медно-кадмиевые кеки являются исходным сырьем для получения кадмия и направляются на дальнейшую переработку в кадмиевый цех. Очистка растворов от кобальта и никеля. Наиболее вредными примесями при электролизе цинка являются Со, N1, Ge, Sb, As, Se, Те и In. Действие зтих примесей сказывается на резком снижении выхода по току цинка и увеличении удельного расхода энергии на его получение. Та-60 кие примеси, как Sb, As, Ge и In, в значительной мере удаляются из растворов с железом в процессе нейтрального выщелачивания. Поэтому в растворах, направляемых на цементационную очистку, главными Примесями после меди и кадмия оказываются кобальт и никель. Практика работы цинкэлектролитных заводов показывает, что кобальт является основной примесьюв цинковых растворах и что остальные микропримеси закоррелированы с ним с высокой статистической надежностью. Иначе говоря, в 95 случаях из 100 можно считать, что если из растворов удалить кобальт до содержания менее 1,0 • 10"' кг/м (1 мг/л), то остальные примеси также удалены из растворов до приемлемой концентрации. По данным, приведенным в работах [ 155, 169], содержание кобальта в очищенных растворах должно быть порядка 0,25 • 10"' кг/м'. Большинство заводов,однако, очищает растворы,направляемые на электролиз до содержания кобальта 1,0-10"' кг/м''и получают при этом приемлемые значения выхода по току цинка. Известны факты работы одного из заводов с растворами, направляемыми на электролиз цинка и содержащими кобальт в количестве (25 — 68) 10"' кг/м' [ 170]. Выход по току цинка при этом колебался.в пределах 88,0-91,2%. Наиболее ранним и обстоятельным исследованием в области цементационной очистки цинковых растворов от кобальта является работа [171]. Авторы данной работы детально исследовали процессы очистки растворов от кобальта с помощью так называемых активаторов — мышьяка и теллура. Они установили оптимальные условия процесса цементационной очистки цинковых растворов от кобальта с добавкой C11SO4 и AS2O3; t = SCPC; 0,5 кг/м' H3SO4. Ими же отмечено нейтрализующее действие животного клея на вредное действие кобальта при электролизе цинка вплоть до концентрации кобальта (60 80) 10" кг/м' и плотностях тока 300 350 А/м^ в промышленных условиях. По-видимому, эти результаты связаны с конкретным сочетанием примесей в растворе. В настоящее время самым распространенным способом очистки цинковых растворов от кобальта является цементация его цинковой пьшью с добавкой активаторов, в качестве которых чаще всего используют мышьяк и сурьму в виде солей, окислов или простых веществ. На отечественных заводах для активации цинка используют только соли сурьмы соль Шлиппе (Na з8Ь84 • 9 HjO) или сурьмяновиннокислый калий [ K(SbOH2) С4О6Н2 • 0,5Н2О]. Выбор солей сурьмы обусловлен меньшей вредностью стибина (8ЬНз), чем арсина (AsH^) ,Гое1разующихся в процессе цементации. Вместе с тем следует отметить, что предельно допустимые концентрации арсина и стибина в воздухе мало отличаются друг от'друга и сост^ляют 0,3 • 10"* и 0,5 • 10"* кг/м' соответственно. В одном из татентов' цементацию кобальта рекомендуют вести цинком, в состав которого входят, %: 0,002 0,2 Sb и 0,05 3,0 РЬ .В другом па-тентб^ цинковую пьшь рекомендуют предварительно обработать водным ' Пат. (США), № 3579327,1971. 'Пат. (Япония), № 49 67644,1978.. 61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
