Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 56 57 58
|
|
|
|
Чем выше расход цинковой пьши на очистку растворов от примесей, тем ниже их концентрация и соответственно выше выход по току и ниже удельный расход энергии при электролизе цинка. Существует линейная Рис. 30. Зависимость суммарных расходов на 1 т катодного цинка (А, руб/т) от расхрда цинковой пьии на 1т катодного цинка (Я, т/т): I стоимость электроэнергии на электролиз; 2 стоимость переработки кеков; 3 стоимость цинковой пьши; 4 суммарная кривая зависимость между стоимостью цинковой пьши и переработки медно-кадмиевых кеков и расходом цинковой пьши: Уг = К2Zn„;(107) Уэ= К,Zn„;(108) где К2 стоимость цинковой пьши, руб/т; — эмпирический коэффициент. Увеличение расходов на переработку медно-кадмиевых кеков с увеличением расхода цинковой пьши связано с разубоживанием кеков. Оптимальный расход цинковой пьши может быть рассчитай путем минимизации функции У=Ух ^Уг +73 = ехр(-й • Zn"^) + {К2 +К^) Zn„= min. Найденный таким путем оптимум расхода цинковой пьши является смещенным, так как не учитывает температурную зависимость скорости цементации. Из уравнения (100) следует, что зависимость скорости цементации от температуры являетя экстремальной с максимумом скорости при определенной температуре. Следовательно, с известными ограничениями можно считать, что зависимость расхода цинковой пыли от температуры раствора при заданной производительности процесса и необходимом качестве очистки растворов также является экстремальной с минимумом расхода пьши. В связи с этим для нахождения оптимальных параметров процесса цементации необходимо учитывать расходы на нагрев и последующее охлаждение растворов. Переработка медно-кадмиевых кеков. Выше бьшо указано, что медно-кадмиевые кеки являются основным сырьем для получения кадмия. Наиболее подробно варианты технологических схем переработки медно-кадмиевых кеков рассмотрены в работе [ 183]. Вместе с тем в конечном итоге все многообразие технологических схем можно свести к растворению медно-кадмиевых кеков и двукратному переосаждению кадмия с целью очистки его от примесей (рис. 31). Растворение медно-кадмие Медно-кадниедый кек Отработанный цинкввый злектрояипГ^ 1 Пар —I Выщелачивание L___ Сгдщение 1 Фильтрация 1 Медный кек Раствор Цинковая пыль SbaOj ОсатЗение I губки I Фильтрация Раствор В цинковое производство I кадмиевой губка МпОг Растворение Па? РипьтрацОй Раствор Цинковая пыль Осотдение П губки Фильтрация Нг50ч П кадмиевая zgffKa ППО2__^ 1 Раствор Пар "j Растворение Раствор Цинковая ОсожветеСо. Ш Зяектролиз т в вельц-иех Раствор В цинковое производства Рис. 31. Принщшиалы1ая схема переработки медно-кадмиевых кеков вых кеков так же как и кадмиевой губки, без окислителя идет медленно и является лимитирующей стадией в технологической схеме получения кадмия. В качестве окислителя применяют либо воздух, либо двуо 67 66
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
