Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 56 57 58
|
|
|
|
кись марганца (марганцевую руду). При растворении медно-кадмневых кеков стараются произвести селективное выщелачивание кадмия с тем чтобы медь практически нацело осталась в кеке. В растворах после вьь щелачивания содержание меди не должно превышать 0,5 кг/м' при рН = = 3,5 -г 4,0. С целью интенсификации процесса выщелачивания кеков температуру растворов поддерживают на уровне 80°С. Медные кеки, представляющие собой остаток от вьпцелаЧивания медно-кадмиевых кеков, имеют состав [ 166, с. 334], %: 40,0 56,3 Си; 5,5 12,0 Zn; 1,5 10,7 Pb; 0,6 1,5 Cd. После сушкн онн могут быть направлены в медное производство. Осаждение I кадмиевой губки ведут цинковой пьшью прн температуре 70 80°С с добавкой сурьмы с тем, чтобы с кадмием осадить кобальт, никель и другие прнмесн. Эта опера ция позволяет освободить от вредных примесей цинковые растворы, остающиеся после осаждения кадмиевой губкн и направляемые в цинковое производство на выщелачивание огарков. Цинковые растворы содержат, кг/м': (5 10) • 10-' N1; 5,0 • 10"' Со и 5,0.10'^ Cd. Другим вариантом осаждения I кадмиевой губки является цементация при низких температурах (40 50°С) и последующее осаждение кобальта ксан-тогенатом калия из остающихся цинковых растворов. Первичную кадмиевую губку вновь растворяют и из полученного раствора производят осаждение П кадмиевой губки. Осаждение производят при низких температурах с тем, чтобы кобальт и никель вывести в составе бедных кадмиевых растворов из технологической схемы. Содержание никеля в этих растворах доходит до 0,5 1,0 кг/м'. Кобальт и никель из бедных кадмиевых растворов могут быть осаждены специальными методами, а оставшийся цинковый раствор направлен на производство цинкового купороса либо в цинковое производство. В работе [ 182] никель предлагается осаждать цементацией с добавкой в раствор меди, а полученный никелевый концентрат направлять в вельц-процесс совместно с цинковыми кеками. Никель из указанных растворов можно осадить диметилглиоксимом [ 184, 185], а кобальт ксантогенатом калия. Для удаления кобальта из растворов предлагается [ 186] комбинированный цементационно-ксантогенатный способ. При использовании органических осадителей типа ксантогенатов следует иметь в виду, что они, попадая в составе цинковых растворов на электролиз, могут существенно снижать выход по току. Предлагают' также осаждать кобальт, никель и таллий совместно с кадмием во II кадмиевую губку и затем, после ее растворения, удалять указанные примеси известными способами из малого объема богатого кадмиевого раствора. На некоторых заводах осаждение II кадмиевой губки производят на цинковых пластинах (катодный цинк), а полученную губку плавят. Этот способ получения кадмия является менее производительным и более трудоемким, чем электролиз. В обоих случаях плавку как катодов, так и губки производят под слоем едкого натра прн 500°С с добавкой хлористого аммония для удаления из металла таллия в расплав. Извлечение кадмия в кадмиевом цехе составляет (90 ± 1) %, суммарный расход электроэнергии 8-10 тыс. кВт ч/т (в том числе на электролиз около 1,5 тыс. кВт • ч/т), удельный расход цинковой пьши 2 -3 т/т, клея 1,0 1,5 кг/т, марганцевой руды 300 500 кг/т, серной кислоты 6-10 т/т, щелочи 60 90 кг/т кадмия [ 166, с. 339]. 4. ЦЕМЕНТАЦИЯ ИНДИЯ, ТАЛЛИЯ, ГАЛЛИЯ И ГЕРМАНИЯ Индий, таллий, галлий и германий относятся к рассеянным редким металлам. Первые три из них являются элементами 3-й группы, а германий 4-й группы периодической системы. Индий получают в цветной металлургии в основном из вельц-окис-лов и пьшей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510; 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его*выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 0,09 кг/м'). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 -55 кг/м'. Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 -170°С. Полученный таким способом черновой индий рафинируют известными способами. В йдном из патентов' для получения индия особой чистоты предлагают его цементировать вначале металлическим железом, а затем, после растворения губки в кислоте, цинком. Полученный индий обрабатывают окисью, гидроокисью и цианидом щелочного металла с целью удаления из него цинка, кадмия, олова и других примесей. Исследована кинетика цементации индия на вращающемся цинковом диске при вОРС после удаления из раствора меди и мышьяка [188]. Осаждение индия железом из растворов InClj 20 кг/м' и NH4CI 15 кг/м' при рН = 2,0 предложено вести в работе [ 189]. В работе [ 190] показана возможность осаждения индия кадмием при высоких температурах (до 250°С) при рН= 1,3-г 1,7. Большинство работ по извлечению индия из растворов посвящено цементации его амальгамами натрия, цинка и кадмия. В работах [ 37] и [191] исследовано влияние ионов цинка и водорода на скорость цементации индия амальгамой цинка. Показано, что при концентрации НаSO4 10 % и более процесс цементации индия прекращается. Кинетике цементации индия амальгамой цинка посвящены работы [ 38, 192]. В работе [193] исследованы процессы цементации индия амальгамой натрия в ще ^Беньяш Е.Я., Булахова В.И., Сухорукова Т.М. Авт.свид.№5 16275.-"Откр., изобр., пром. обр., тов. знаки", 1977, № 23, с. 201. ' Пат. (Япония), ^P 4908,1956. 69 68
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
