Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 382 383 384

	 116 Закономерности формирования структуры материалов При азотировании структуры диффу­зионной зоны легированных и углеро­дистых сталей аналогичны. Однако ле­гирование изменяет состав фаз и темпе­ратурные границы их образования; при изотермической выдержке в процессе азотирования могут образовываться двухфазные слои в диффузионной зоне. Установлено, что при азотировании упрочнение ос-фазы в легированных ста­лях происходит по механизму старения пересыщенных твердых растворов. При образовании полностью когерентных зародышей нитридной фазы в ос-фазе легированных сталей наблюдается мак­симальная твердость. Высокие твердость и износостойкость получаются после азотирования легиро­ванной стали 38Х2МЮА, содержащей 0,35-0,42% С; 1,35-1,65% Сг; -0,7-1,10% А1 и 0,15-0,25% Мо. Комплекс­ное легирование хромом, алюминием и молибденом позволяет повысить твер­дость азотированного слоя до ЯК 12000. Молибден также устраняет отпускную хрупкость, которая может возникнуть при медленном охлаждении от темпера­туры азотирования. Процесс азотирования-весьма дли­тельная операция. Так, при обычном азотировании стали 38Х2МЮА диффу­зионную зону толщиной около 0,5 мм получают при 500-520 °С за 55 ч вы­держки. Такую же толщину зоны можно получить за 40 ч, если применить двух­ступенчатый режим азотирования: 510°С-15 ч и 550°С-25 ч. По сравнению с цементованными азо­тированные слои легированных сталей имеют более высокие твердость и изно­состойкость. Однако азотирование ис­пользуют реже, чем цементацию, из-за большей длительности процесса и мень­шей толщины упрочненного слоя, что ограничивает величину контактных на­грузок на поверхность детали. Ионное азотирование и цементация. Для. активизации процессов в газовой среде и на насыщаемой поверхности применяют ионное азотирование (азоти- Рис. 6.7. Участок диаграммы Бе —N. Измене­ние содержания азота и фазового состава по толшине СЛОЯ при /азот атомов в широком интервале концен­траций азота. При медленном охлаждении после азотирования вследствие переменной растворимости азота в а- и е-фазах (см. рис. 6.7) происходит выделение избы­точной ун-фазы, и структура азотиро­ванной зоны от поверхности к сердцеви­не становится следуюшей: (е + уп) — - у' - (а + у„) - а. При азотировании углеродистых ста­лей с увеличением содержания углерода уменьшается скорость диффузии азота и возможно образование карбони-тридных фаз. Азотированная сталь, имеющая на поверхности слой е-фазы, коррозионно-стойка в воде и в атмосферных усло­виях. В системе Ге-Ы е- и у'-фазы имеют сравнительно невысокую твер­дость, соответственно НУ 4500 и НУ 5500 МПа. Значительно большая твердость достигается при азотирова­нии специально легированных сталей— нитраллоев, которые содержат более ак­тивные нитридообразующие элементы: Сг, Мо, А1, V, И rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу