Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 382 383 384

	 Химико-термическая обработка металлов и сплавов 115 После двойной закалки и низкого от­пуска поверхностный слой приобретает структуру отпущенного мартенсита с включениями глобулярных карбидов. Структура сердцевины детали зависит от легированное™ стали. Если для це­ментации выбрана углеродистая сталь, то из-за малой прокаливаемости в серд­цевине получится сорбитная структура; если же цементировалась легирован­ная сталь, то в зависимости от коли­чества легирующих элементов серд­цевина может приобрести структуру бей-нита или низкоуглеродистого мартен­сита. Во всех случаях из-за низкого со­держания углерода будет обеспечена до­статочно высокая ударная вязкость. Детали менее ответственного назначе­ния после цементации подвергают более простой термической обработке, состоя­щей из одной закалки и низкого отпу­ска Если для цементации выбирают при-родно мелкозернистые стали и содержа­ние углерода на поверхности близко к эвтектоидному, то и при одной закал­ке получают удовлетворительные свой­ства, как в сердцевине, так и в цементо­ванном слое. Однократная закалка ши­роко используется на заводах массового производства, где цементацию ведут в газовом карбюризаторе. Выгодно и удобно в этом случае закалку прово­дить после цементационного нагрева (рис. 6.6). Цементованные детали под­вергают шлифованию. Азотирование стали. Азотированием называют процесс диффузионного насы­щения азотом поверхностной зоны де­талей. Азотирование применяют для по­вышения износостойкости и предела выносливости деталей машин (колен­чатые валы, гильзы цилиндров, червяки, валики и др.). До азотирования детали подвергают закалке и высокому отпуску (улучше­нию) и чистовой обработке. После азо­тирования детали шлифуют или поли­руют. Обычное азотирование проводят при температуре 500-600 °С в муфелях или контейнерах, через которые пропускает­ся диссоциирующий аммиак. Вероятно, что на стальной поверхно­сти происходит реакция диссоциации аммиака с выделением ионов азота, ко­торые адсорбируются поверхностью де­тали, а затем диффундируют вглубь. При нагреве аммиака в изолирован­ном объеме возможна лишь реакция с образованием молекулярного азота который не может диффундировать в сталь без ионизации. Формирование структуры азотирован­ной зоны в углеродистых сталях проис­ходит примерно так же, как при азоти­ровании железа. Поэтому, пользуясь диаграммой Ре-Ы (рис. 6.7), можно предсказать структуру азотированной зоны низкоуглеродистых сталей. По ме­ре насыщения железа азотом при темпе­ратуре ниже 590 °С сначала образуется а-твердый раствор внедрения азота в железо, затем слой 7'-фазы с ГЦК ре­шеткой и упорядоченным расположе­нием атомов азота в центрах элемен­тарных ячеек. Обычно процесс азотиро­вания завершается образованием на поверхности слоя е-фазы с ГПУ решет­кой и упорядоченным расположением Рис. б.б. Режим термической обработки при однократной закалке после цементации: /-цементация; //— закалка; /77 — отпуск; IV— подстуживание rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу