Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
117 |
|
|
|
|
|
рование в плазме тлеющего
разряда). При этом достигается значительное сокращение общего времени
процесса (в 2-3 раза) и повышение качества азотированной
зоны.
Процесс ионного азотирования
ведут в стальном контейнере, который является анодом. Катодом служат
азотируемые детали. Через контейнер при низком давлении пропускается
азотсодержащая газовая среда (аммиак, азот и др.).
Вначале азотируемая поверхность
очищается катодным распылением в разреженном азотсодержащем газе или
водороде. При напряжении около 1000 В и давлении 13,33-26,66 Па (1-2 мм
рт. ст.) ионы газа бомбардируют и очищают поверхность катода
(деталей). Поверхность при этом нагревается до температуры не более
200 °С. Затем устанавливается рабочий режим в диапазоне основных
параметров: напряжение 300-800 В, давление 133,3-1333 Па (1-10 мм рт.
ст.), удельная мощность 0,7-1 Вт/см2. Поверхность
детали нагревается до требуемой температуры (450-550 °С) в результате
бомбардировки положительными ионами газа. Ионы азота поглощаются
поверхностью катода (детали), а затем идет диффузия вглубь.
Параллельно с этим протекает процесс катодного распыления поверхности, что
позволяет проводить азотирование трудноазоти-руемых сплавов,
самопроизвольно покрывающихся защитной оксидной пленкой, которая
препятствует проникновению азота при обычном азотировании. Ионное
азотирование инструментов из быстрорежущей стали повышает стойкость в
2-5 раз в зависимости от условий резания.
Наряду с ионным азотированием
начинают применять ионную цементацию деталей. В отличие от ионного
азотирования при ионной цементации требуется более высокая
температура нагрева поверхности (900-1050 °С), что достигается либо
увеличением удельной мощности. |
либо применением дополнительного
внешнего нагрева цементуемых деталей. Исходной газовой средой являются
углеводороды, которые разбавляются аргоном или азотом для
предотвращения выделений сажи на насыщаемой поверхности. Сажа
препятствует науглероживанию.
При ионной цементации, как и при
ионном азотировании, наблюдается ускорение диффузионного насыщения,
особенно в начальной стадии, и сокращение общей длительности
технологического процесса по сравнению с традиционными способами
цементации и азотирования.
Одновременное насыщение
поверхности стали углеродом и азотом. Исследования показали, что в
ряде случаев совместное диффузионное насыщение стали азотом и углеродом
позволяет получать определенные преимущества. Например, азот
способствует диффузии углерода, поэтому можно понизить температуру
диффузионного насыщения до 850 °С и получить примерно такое же
науглероживание, как при цементации. В этом случае уменьшится рост
зерна аустенита и последующую закалку можно проводить сразу же после
некоторого подсту-живания. Такой процесс называют ни-троцементацией, так
как исходной средой является смесь цементирующего газа с 3-5%
аммиака, а в диффузионной зоне образуются карбонитриды.
Нитро-цементованный слой хорошо сопротивляется износу и
коррозии.
Нитроцементацию широко
применяют на автомобильных и тракторных заводах для упрочнения
поверхностей нешлифуемых деталей.
Одновременное насыщение стали
углеродом и азотом можно также проводить при температуре 820—860 °С в
расплавленных солях, содержащих цианистый натрий. В ванне, содержащей
20— 25% КАСТЧ, 25-50% №С1 и 25-50% N32003, за 1
ч выдержки при указанной температуре можно получить диффузионный
слой толщиной примерно |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
