Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 382 383 384

	 114 Закономерности формирования структуры материалов ТАБЛИЦА 6.1. Зависимость средних скорос­тей газовой цементации низ­коуглеродистых сталей от температуры и толщины слоя вательно проводимых закалок и низко­го отпуска. При первой закалке деталь нагревают до температуры на 30-50 °С выше тем­пературы Ас3 цементируемой стали. При таком нагреве во всем объеме де­тали установится аустенитное состояние (см. рис. 6.4). Нагрев до температур, лишь немного превышающих Ас3, вы­зывает перекристаллизацию сердцевины детали с образованием мелкого аусте-нитного зерна, что обеспечит мелкозер­нистость продуктов распада. При тем­пературе г3(, как видно на рис. 6.4, весь диффузионный слой переходит в аусте­нитное состояние, поэтому, чтобы пред­отвратить выделение цементита, прово­дят закалку. При второй закалке деталь нагревают до температуры *3 с превышением на 30-50 °С температуры Ас1 (см. рис. 6.4). В процессе нагрева мартенсит, полу­ченный в результате первой закалки, от­пускается, что сопровождается образо­ванием глобулярных карбидов, которые в определенном количестве сохраняются после неполной закалки в поверхност­ной заэвтектоидной части слоя, увеличи­вая его твердость. Вторая закалка обес­печивает также мелкое зерно в наугле-роженном слое. Окончательной операцией термиче­ской обработки является низкий отпуск при 160-200 °С, уменьшающий оста­точные напряжения и не снижающий твердость стали (рис. 6.5). Средняя скорость (мм/ч) Толщина при температуре, °С слоя, мм 850 875 900 925 950 975 1000 До 0,5 0,35 0,4 0,45 0,55 0,75 _ _ 0,5-1 0,16 0,2 0,3 0,4 0,55 0,85 0,96 1-1,5 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,55 0,75 1,5-2 0,06 0,1 0,15 0,2 0,25 0,38 0,55 2-2,5 0,04 0,07 0,12 0,15 0,2 0,32 0,4 2,5-3 — — 0,1 0,13 0,18 0,28 0,35 3-3,5 — — 0,07 0,1 0,16 0,21 0,27 3,5-4 — — 0,04 0,06 0,12 0,18 0,25 Процесс газовой цементации идет бы­стрее, так как не приходится нагревать ящик с карбюризатором (табл. 6.1). Кроме того, процесс газовой цемента­ции легко регулируется и автоматизи­руется. На заводах работают автомати­зированные агрегаты для цементации, которые регулируют процесс по угле­родному потенциалу. Термическая обработка после цемен­тации. Для получения заданного ком­плекса механических свойств после це­ментации необходима дополнительная термическая обработка деталей. В зависимости от условий работы, а также от выбранной для изготовления детали стали режим упрочняющей тер­мической обработки может быть разли­чен. Для тяжелонагруженных трущихся деталей машин, испытывающих в усло­виях работы динамическое нагружение, в результате термической обработки нужно получить не только высокую по­верхностную твердость, но и высокую прочность (например, для зубчатых ко­лес-высокую прочность на изгиб) и вы­сокую ударную вязкость. Для обеспече­ния указанных свойств требуется полу­чить мелкое зерно как на поверхности детали, так и в сердцевине. В таких от­ветственных случаях цементованные де­тали подвергают сложной термической обработке, состоящей из двух последо- Рис. 6.5. Режим термической обработки ответственных деталей машин после цемен­тации (схема): I — цементация; II — двойная закалка; /// — низ­кий отпуск rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу