где / - сварочный ток, А; Я -
сопротивление в месте сварки, Ом; Я - сопротивление шунта, Ом. Эта
величина зависит от расстояния между точками и может составлять 20...25%
от сварочного тока.
Режимы при точечной и шовной
сварке выбирают в зависимости от рода материала и толщины свариваемых
деталей. Этими видами сварки хорошо свариваются малоуглеродистые и
коррозионностой-кие стали, алюминиевые и титановые сплавы в диапазоне
толщин 0,5...5,0 мм. Режимы сварки подбираются опытным путем, и отдельные
их параметры колеблются в пределах: сварочный ток 5...25 кА (для точечной
сварки всех вышеуказанных материалов в диапазоне толщин 0,5...3,0 мм);
давление на электрод 1...8 кН; диаметр контактной поверхности
электрода 4,0...12,0 мм, длительность включения тока 0,1...0,4
с.
Шовная сварка при прочих равных
условиях имеет несколько иные параметры. Так, сила сварочного тока
изменяется в пределах 8...22 кА, усилие сжатия на роликах 2...14 кН,
скорость сварки 0,5...2,0 м/мин, продолжительность включения тока и
паузы 0,04/0,04...0,16/0,18 с.
Сварка деталей малой толщины
(< 1,0 мм) ведется при небольших значениях давления Р на
так называемых «жестких» режимах, что увеличивает роль контактных
сопротивлений, способствует концентрированному выделению теплоты в
контакте. Здесь особенно важно стабилизировать силу тока,
длительность его протекания и усилия давления.
При сварке деталей больших
толщин (> 5,0 мм), имеющих значительную жесткость, необходимы
высокие сварочные и ковочные усилия и относительно «мягкие» режимы по
току. Ввиду перегрева и повышенного износа электродов здесь
целесообразно использовать многоимпульсные режимы (чередование импульсов
тока и пауз).
Стыковая контактная
электрическая сварка (рис. 2.7) подразделяется на сварку
сопротивлением и сварку оплавлением. В зажимах
