Стационарные машины для 
      контактной сварки состоят (независимо от марки) обычно из двух 
      частей:
      • механической (корпус, станина), служащей для 
      размещения узлов (зажимного устройства, устройства для создания 
      сварочного давления и т. д.);
      • электрической, включающей силовой сварочный 
      трансформатор, регулятор сварочного тока, реле времени, выключателя 
      тока и т. д.
      На точечных и шовных машинах 
      зажим деталей осуществляется механизмом сжатия деталей; зажимное 
      устройство стыковых машин состоит из губок и механизма зажима. Механизм 
      зажима может быть механическим (винтовым, эксцентриковым), пневматическим 
      или гидравлическим. Механизм сжатия обеспечивает необходимый контакт 
      между свариваемыми деталями, что необходимо для протекания тока и 
      сдавливания деталей в завершающей стадии процесса. Этот механизм может 
      быть рычажный (педальный), на более мощных машинах - пневматический, 
      гидравлический или пневмогидравличес-кий.
      В качестве силовых 
      трансформаторов контактных машин используются однофазные понижающие 
      трансформаторы с переменным напряжением 220 и 380 В. Вторичная 
      обмотка такого трансформатора обычно состоит из одного (двух) витков с 
      напряжением холостого хода 1...12 В. Сила тока вторичной цепи достигает 
      десятка тысяч ампер. В мощных современных машинах применяются трехфазные 
      трансформаторы; сила тока во вторичной цепи в этом случае достигает 
      сотен тысяч ампер. Трансформаторы контактных машин работают в режиме 
      чередования периода нагрузки с паузами (цикл 
      повторно-кратковременного режима). Продолжительность включения (ПВ) 
      для стыковых и точечных машин должна быть не менее 20%, для шовных - не 
      менее 40%. Мощность серийных контактных машин при ПВ до 25% 
      составляет 5...150 кВт; в специализированных машинах для сварки 
      больших сечений доходит до 300...400 кВт.
      Диффузионная сварка 
      (1953 г., профессор Н. Ф. Казаков) выполняется в специальной 
      установке (рис. 2.8), в объеме которой поддерживается вакуум = 1,33 
      10 - Па. Детали, подлежащие сварке, заранее загружаются в установку, затем 
      создается вакуум. Детали нагреваются индуктором (температура нагрева 
      зависит от материала свариваемых деталей) и обжимаются при помощи 
      устройства. Время выдержки при данной температуре обычно составляет 
      3...6 мин, давление находится в пределах 2...40 МПа. При нагреве в вакууме 
      металл практически не окисляется; при сжатии нагретого металла за 
      счет иластп-