Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 642 643 644
|
|
|
|
В табл. 3.26 [77] даны значения относительной износостойкости и твердости стали СтЗ, упрочненной переходными металлами и их карбидами. Таблица 3.26. Твердость и относительная износостойкость стали СтЗ, упрочненной переходными металлами и их карбидами Материал электрода Толщина слоя, мкм HV0,1 ^оти Материал электрода Толщина слоя, мкм HV0.1 ^оти Ti 280-300 1100-1200 1,2 W 150-200 2100-2900 3,4 Zr 300-350 1300 1,4 TiC 80-120 3040 9,9 V 230 930-1200 1,66 ZrC 70-120 2650 7,8 Nb 200-250 1300-1370 1,7 NbC 80-150 1660 5,0 Та 200 1500-1600 2,4 Сг3С2 120-160 1600 4,0 Cr 300 1013-1250 1,7 Мо2С 100-180 1400 1,4 Mo 150-200 1700-1900 1,9 WC 110-180 1700; 3200 2,0 Примечание. Износостойкость стали СтЗ принята равной 1. При гидроабразивном изнашивании в результате электроискрового легирования существенно повышается износостойкость сталей (табл. 3.27) [77]. Разгаростойкость поверхностей после электроискрового легирования также значительно возрастает (табл. 3.28) [77]. Области целесообразного применения электроискрового легирования достаточно многообразны. Однако дискретность и пористость покрытий, небольшая толщина, низкая производлгельность, высокая шероховатость обработанных поверхностей и остаточные напряжения растяжения препятствуют широкому их внедрению. Электроискровое легирование применяют для увеличения надежности деталей машин, приборов и механизмов, инструмента (режущего и деформирующего), кокилей для литья металлов, а также для размерного восстановления деталей машин. Таблица 3.27. Твердость н относительная юносостойкость стали 45, упрочненной карбидами н боридамн переходных металлов, при гидроабразивном изнашивании* Материал HV0.1 e_ электрода TiC 1950 5,22 СгзС, 1450 4,07 TiB2 2900 3,76 ZrB2 2100 3,62 ZrC 2050 3,08 NbC 1850 3,05 Примечание. В исходном состоянии сталь 45 имеет твердость 380 НУ0,1 и е = 1. Испытания в течение 4 ч при диаметре струи 6 мм и скорости закрепленных на диске образцов 60 м/с. Таблица 3.28. Относительная разгаростойкость* стали 5ХНВ, упрочненной электроискровым легированием Материал электрода Число циклов до образования сетки трещин Относительная разгаростойкость Материал электрода Число циклов до образования сетки трещин Относительная разгаростойкость Сталь 5ХНВ в исход 100-150 1 Тантал 550-700 5,0 ном состоянии 14 % В+86 % Ре 700-800 6,0 Феррохром 600-700 5,2 Молибден 600-700 5,2 Сплав 93 % Т|С+7 % ¥е 600-700 5,2 Хром 600-700 5,2 * При циклическом нагреве ТВЧ до 650 °С и охлаждении в проточной воде до 30-40 °С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
