Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 642 643 644
|
|
|
|
При ударе частиц, обладающих высокой кинетической энергией, о твердую поверхность освобождается большое количество теплоты и температура частиц может достигать 4 ООО °С. Плазменный способ обеспечивает нагрев частиц до более высоких температур, чем детонационный. Ограничения по температуре при детонационном способе нанесения покрытий компенсируются более высокой кинетической энергией частиц, что позволяет наносить и тугоплавкие материалы. Благодаря высоким скоростям напыляемых частиц детонационные покрытия по сравнению с плазменными и тем более обычными газопламенными имеют более высокие плотность (98-99 %) и прочность сцепления с основой. Существенным преимуществом детонационного метода по сравнению с газопламенным и плазменным является его дискретность, а вследствие этого и меньшая теплонапряжен-ность. Нагрев обрабатываемой детали в процессе напыления может не превышать 200 °С Освоено нанесение детонационным методом покрытий самого разнообразного состава: твердосплавных с использованием различных карбидов (вольфрама, хрома) и связок (Со, №, 1ч1+Сг), оксидных (из оксидов алюминия, титана и хрома), металлических. Это позволяет многократно повышать износостойкость деталей машин и инструмента. Детонационные покрытия за рубежом нашли широкое применение, особенно в авиации. Фирмой "Юнион Карбайд", являющейся монополистом в капиталистических странах по нанесению покрытий детонационным методом, разработаны покрытия, состав и свойства которых приведены в табл. 3.23 [60]. Нанесение детонационных покрытий позволяет многократно увеличивать износостойкость деталей машин. Ниже приведены относительные износ и износостойкость детонационных покрытий толщиной 130-200 мкм твердых сплавов на титановом сплаве из ВТЗ-1 в одноименном сочетании (/?=29,4 МПа; /=300 °С; амплитуда виброперемещений 110мкм;#=5-105 циклов) [38]: ВК8 ВК15 ВК20 Относительный износ......... 0,553 0,350,282 Относительная износостойкость ... 1,812,86 3,55 Примечание. Износ и износостойкость титанового сплава ВТЗ-1 приняты равными 1. 3.3.5. Покрытия, получаемые методами лазерного модифицирования и легирования поверхностных слоев Значительные возможности повышения износостойкости поверхностей появились с разработкой промышленных лазеров [23, 24, 27, 78]. Благодаря высокой плотности энергии в луче лазера (до 109 Вт/см2) возможен быстрый нагрев тонкого поверхностного слоя металла, вплоть до его расплавления. Последующий быстрый отвод теплоты в объем металла приводит к закалке поверхностного слоя с приданием ему высокой твердости и износостойкости. (Процессы, происходящие в поверхностном слое, а следовательно, и его свойства определяются мощностью и длительностью действия лазерного луча.) Можно также осуществлять легирование поверхностного слоя [23] предварительным нанесением I каким-либо способом слоя легирующего компонента на поверхность с последующим рас-| плавлением лучом лазера, а также введением порошка напыляемого материала в луч лазера. I Накоплен достаточно большой опыт лазерного упрочнения деталей из сталей и чу-гунов. В табл. 3.24 и 3.25 [24] приведены сведения о повышении износостойкости сталей в результате лазерной закалки (в сопоставлении с другими методами упрочнения).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
