Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 642 643 644
|
|
|
|
3.3.7. Гальванические покрытия Гальваническими методами можно наносить покрытия из металлов, сплавов и композиционных материалов [6,12,24,79]. Таблица 3.29. Твердость и относительная износостойкость никелевых композиционных покрытий Введение в состав покрытий на основе хрома, железа и никеля частиц других материалов (КЭП) существенно повышает их триботехнические свойства [6, 12]. Так, добавление порошков карбидов, оксидов, бо-ридов, алмаза позволяет существенно повысить износостойкость, а халькогенидов, графита и полимеров антифрикционность покрытий. Методом электролитического осаждения можно получать покрытия толщиной до 100 мкм с содержанием частиц до 40% (об.). В покрытия вводят карбиды (УС, Т\С, ЪхС, НАС, БЮ, В4С), бориды (ПВ2, ЪтЪ2, НЮ2, ТаВ2), силициды (Та812), нитриды (ВЫ, 813Ы4), оксиды (АЬзОз, Сг2Оэ, 8Ю2, Примечание. Износостойкость дана Ът02 ТЮ2), сульфиды (Мо82, ^2). в сравнении с основой помытая (без МоБ^. При одновременном введении в по крытие частиц с высокой твердостью и частиц твердой смазки износостойкость и антифрикционные свойства повышаются. Наилучшими триботехническими свойствами обладают композиционные покрытия на основе никеля (табл. 3.29) [6]. Значения коэффициента трения существенно снижаются при введении в состав покрытия даже небольшого количества твердой смазки (около 1 % МоБ2). Основа покрытия Мо82, %(об.) НУ0,1 еоп. 6,4 390 1,1 М+ТЮ 8,6 450 5,5 Ы1+А1203 7,3 380 2,7 м+гг02 6,2 380 1,1 ы1+ггв2 6,2 380 1,5 М+НЮ2 4,0 400 2,7 3.3.8. Покрытия, получаемые при химико-термическом модифицировании поверхностных слоев Этот метод сочетает в себе одновременное термическое и химическое воздействия с целью изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя [24, 29, 37,63, 79]. Осуществляется он в результате раздельного, а в ряде методов совместного диффузионного насыщения металла или сплава неметаллами (С, N. В, 81 и др.) или металлами (А1, Сг, Ъа и др.) в определенном температурном интервале в активной или специально-активируемой среде. Для повышения износостойкости и долговечности деталей из сталей широко применяют цементацию (науглероживание), нитроцементацию (цианирование, карбонитра-цию) и азотирование; в меньшей степени используют насыщение бором и кремнием, а также металлами (Сг, А1 и др.). Выбор того или иного способа насыщения и диффундирующего элемента (элементов) осуществляют с учетом требований, предъявляемых к свойствам модифицированной поверхности, вида производства, размеров обрабатываемых деталей, требуемой толщины получаемого слоя и т. п.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
