Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 3.24. Износ образцов из сталей, упрочненных разными методами (трение по сферическому образцу из стали ШХ15 со смазкой маслом И-12) Марка стали Метод упрочнения НУ0,1 Линейный износ, мкм Износ по массе, мг Суммарный износ образца сферы образца сферы линейный, мкм по массе, мг 40Х Лазерная закалка 730-980 2,45 52,51 1,74 0,27 54,96 2,01 ЗХ2В8 Азотирование 2,66 110,20 2,79 1,16 112,86 3,95 20 . Цементация 10,50 52,17 3,75 0,26 62,67 4,01 40Х Закалка и отпуск 437 23,00 23,43 12,74 0,05 46,43 12,79 40Х Тоже 250 70,00 31,25 40,44 0,09 101,25 40,53 Таблица 3.25. Трнботехннческие характеристики образцов из стали 45 после лазерной закалки (трение по бронзе БрОФ10-1 с пластичной смазкой ЦИАТИМ-201) Схема испытания Состояние стального образца Линейная интенсивность изнашивания Коэффициент трения Вал частичный вкладыш Исходное После обработки лазером 0,1810"9 0,98-10"10 0,040 0,033 Вал плоский образец Исходное После обработки лазером 1,15-10"* 0,40-10"8 0,189 0,072 Примечание. Длительность испытаний для первой схемы 3 ч, для второй -8 ч. 3.3.6. Электроискровые покрытия Метод электроискрового легирования основан на переносе материала электрода (преимущественно материала анода) при импульсном искровом разряде в газовой среде на обрабатываемую поверхность [77]. Для нанесения электроискровых покрытий применяют вибрирующие электроды. В Болгарии был разработан способ упрочнения вращающимся электродом. В России для нанесения покрытий применяют ручные и механизированные установки типа ЭФИ и др. При нанесении металлических покрытий в материале основы сохраняется исходный фазовый состав. При легировании соединениями (металлоподобными) происходит, как правило, химическое взаимодействие элементов, входящих в наносимый материал, с элементами основы с образованием химических соединений. Нанесение электроискровых покрытий существенно повышает износостойкость и антифрикционность поверхностей. Установленная при испытаниях по методике М.М. Хрущова и М.А. Бабичева [72] (изнашивание по электрокорундовой шкурке) относительная износостойкость электро искровых покрытий различных тугоплавких соединений на стали 45 (износостойкость стали 45 в исходном состоянии є=1) приведена ниже [77]. Материал электрода . . ТіВз ггВ2+ +5%Мо Сг2С2+ +15 %М В4С Сг3С2 ТІС £отн.......... 8,0 7,6 6,6 5,6 5,5 5,0 Материал электрода . . . ТіС+30% Т15К6 12Х18Н9Т ъо. гхы ыьс е"™.......... 4,7 4,7 4,0 3,3 3,5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
