Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 117 118 119
|
|
|
|
190 глава 10 10.2. Определение механических свойав сварных соединений Механические испытания сварных соединений из труб обычно проводят на образцах, вырезанных из отдельных участков стыка (рис. 10.1). Эти испытания требуют разрушения образцов и поэтому осуществляют выборочный контроль. Подобные испытания используют в следующих случаях: для аттестации технологий сварки перед началом производства работ при сооружении магистральных газои нефтепроводов, включая ремонт и специальные сварочные работы; для аттестационных испытаний сварщиков с целью определения их способности выполнять качественные сварные соединения при сооружении трубопроводов. Каждый сварщик выполняет до-пускной стык на специально подготовленных "катушках". Сварщик-оператор механизированной сварки должен выполнить весь набор операций, связанных со сваркой стыка в целом или той части шва, на которую он аттестуется. ^БВГ Рис. 10.1. Схема вырезки образцов для механических испытаний при аттестации технологии сварки и сварщиков: А, В трубы диаметром 500 мм и более; Б, Г трубы диметром 1020 мм и более; 1,2,3 образцы для испытания на растяжение, на изгиб корнем шва наружу и внутрь; 4 — образцы для испытания на ударный изгиб; 5 — образцы для испытания на изгиб на "ребро" (из каждого образца — по два темплета); 1' образцы для испытания на излом При аттестации по требованию заказчика производится замер твердости сварного шва 1 по Викерсу HV10 зоны термического влияния (ЗТВ) 2 и основного металла 5 в соответствии со схемой (рис. 10.2). Линии замера располагаются на расстоянии не менее 2 мм от наружной и внутренней поверхности трубы, в каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков. Максимальная твердость не должна превышать 350HV для швов без последующей термообработки и 320HV для швов после термообработки. контроль качества сварных соединений 191 Рис. 10.2. Схема замера твердости сварного шва При механизированной дуговой сварке поворотных стыков под флюсом и в защитных газах, а также электроконтактной сварке оплавлением темп-леты для изготовления образцов и макрошлифов вырезают в любом месте сварного соединения, но не ближе (для дуговой сварки) 200 мм от места окончания процесса сварки. Макрошлифы сварных соединений, выполненных двухсторонней сваркой под флюсом, в количестве не менее трех от одного стыка подвергают травлению с целью определения соответствия размеров швов (рис. 10.3). Механические испытания сварных соединений и металла швов проводят на образцах, вырезанных из нитки трубопровода или из пробных стыков, сваренных из коротких отрезков труб шириной не менее 250 мм в условиях, аналогичных трассовым. Из каждого стыка изготавливают от 18 до 24 образцов (табл. 10.1). .С Рис. 10.3. Вид макрошлифа образца при аттестации процесса сварки и сварщиков: 1 _ ось наружных слоев шва; 2 — ось внутреннего слоя шва; 3 — условная ось стыка; а _ перекрытие наружного и внутреннего слоев шва (а3 мм при толщине стенки 12 мм и более и а2 мм при толщине стенки менее 12 мм; с — смещение осей наружных и внутренних слоев шва от условной оси стыка (с = ±1 мм); Нн — глубина проплавления наружных слоев шва; Hg — глубина проплавления внутреннего слоя шва; Вв — ширина внутреннего шва
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
