Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 117 118 119
|
|
|
|
186 глава 10 обнаружен хотя бы один стык неудовлетворительного качества, сварщик или бригада, допустившие брак, от работы отстраняются до полной сдачи испытаний, а сваренные ими с момента предыдущей проверки стыки подвергают 100%-ному радиографическому контролю. Результаты проверки стыков физическими методами оформляют в виде заключений. До сдачи трубопровода в эксплуатацию заключения, радиографические сни. мки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии и ферромагнитные ленты со стыков, подвергнутых контролю, хранят в полевой испытательной лаборатории (ПИЛ). 10.1. Дефекты в сварных соединениях Дефекты в сварных соединениях трубопроводов и других конструкций встречаются при нарушениях технологии сварки, неправильном выборе сварочных материалов и неудовлетворительном их хранении, неудачном выборе способа сварки и режима, неудовлетворительной подготовке изделий под сварку и т. п. Сам термин "дефект" определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. По ГОСТ 7512-82 указывают характер, число и размеры дефектов. Принято разделять дефекты подготовки и сборки стыков под сварку и сварочные дефекты. Последние могут быть наружными (дефекты формы швов) или поверхностными и внутренними. Дефекты подготовки и сборки возникают при электродуговой сварке по следующим причинам: неправильный угол скоса кромок в швах с различной разделкой; слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых плоскостей кромок; непостоянство зазора между кромками; несовпадение стыкуемых плоскостей кромок; расслоения и загрязнения на кромках и т. п. Причинами подобных дефектов могут быть неисправности центраторов; недоброкачественность исходных материалов; ошибки в чертежах, а также низкая квалификация и культура труда слесарей-монтажников. Наружные дефекты часто связаны с изменением геометрических форм и размеров шва. Это выражается в виде неравномерной ширины и высоты усиления шва, в ослаблении или излишнем усилении шва, грубой чешуйча-тости. Эти дефекты вызваны либо нарушением режимов сварки, либо недостаточной квалификацией сварщика или ручной сварки. Неравномерность шва и его грубая чешуйчатость, являясь концентраторами напряжений, создают условия для распространения трещин в металле шва. Некоторые наружные дефекты часто рассматривают как поверхностные несплошности швов (подрезы, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи и т. п.). Подрезы представляют собой углубления в основном металле, расположенные по краям шва. Различают подрезы наружные, образующиеся при сварке облицовочных слоев шва, и подрезы внутренние, возникающие при сварке заполняющих слоев шва. Подрезы часто вызваны чрезмерно высокой скоростью сварки, низким напряжением дуги и неточным направлением электрода по оси стыка. Если глубина подреза более 0,5 мм, то его заваривают, так как он уменьшает рабочее сечение шва, вызывает концентрацию контроль качества сварных соединений 187 напряжений и может стать причиной разрушения швов из-за появления трещин. При образовании подрезов в заполняющих слоях шва их следует немедленно после сварки этого шва зачистить шлифовальной машинкой и заварить при наложении последующего слоя. В противном случае они превратятся во внутренний дефект (карманы, шлаковые включения) и впоследствии потребуют ремонта. Кратеры образуются при обрывах горения дуги и остаются в виде углублений. Они уменьшают рабочее сечение шва, снижают его прочность и коррозионную стойкость. Незаваренный кратер может служить очагом появления трещин. Кратер обязательно заплавляется. Прожоги образуются при нарушении режимов сварки (увеличение сварочного тока, резкое снижение скорости сварки, уменьшение угла наклона электрода от вертикали) и при увеличении зазора между свариваемыми кромками. Прожоги являются недопустимыми дефектами при сварке, поэтому их немедленно исправляют путем зачистки и заплавления места прожога. Наплывы представляют собой натекание наплавленного металла на поверхность трубы без сплавления с ней. Они вызваны нарушением режима сварки или наличием на кромках труб толстого слоя окалины или других загрязнений. Свищи часто развиваются из канальных пор, выходящих на поверхность. Эти поверхностные несплошности хорошо выявляются внешним осмотром и могут быть исправлены. Значительное число поверхностных дефектов обычно сигнализирует также о наличии внутренних дефектов. Ожоги обычно возникают при возбуждении дуги на основном металле за пределами разделки кромок. Ожоги квалифицируют как дефекты, где металл доведен до расплавления, а затем быстро охлажден и обладает пониженной пластичностью по сравнению с основным металлом, что может служить очагом возникновения разрушения. Внутренние дефекты встречаются в виде газовых пор, шлаковых включений, непроваров, трещин, несплавления и т. п. Газовые включения (поры) образуются при перенасыщении сварочной ванны газами вследствие загрязненности кромок труб, длинной электрической дуги, повышенной влажности обмазки электродов и флюсов, вредных примесей и влаги в защитных газах и т. п. Размеры пор колеблются от микроскопических до 2—3 мм в диаметре. Поры снижают плотность швов. Шлаковые включения (шшаки) проявляют себя вследствие плохой зачистки кромок от окалины и ржавчины, а чаще от плохой зачистки шлака при многослойной сварке. Значительные по величине и острые включения могут вызывать местную концентрацию напряжений, а также снижают прочность сварных соединений. Неметаллические включения в виде оксидов, сульфидов, фосфидов, нитридов снижают пластичность наплавленного металла. Оксидные включения содержат ГеО, ЗіОг , МпО, FeO АІгОз и др. При ручной сварке в сварочной ванне образуются оксидные включения трех типов: смешанные железомарганцевые оксиды (при низком содержании кремния и отсутствии других активных раскислителей); железомарганцевые силикаты; стекловидный кремнезем (в швах, хорошо раскисленных кремнием). При
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
