Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 117 118 119
|
|
|
|
194 ГЛАВА 10 Таблица 10.3 Размеры образцов для испытания сварных соединений на изгиб Показатели Размеры Толщина стенки трубы а, мм До 50 Ширина образца Ь, мм 1,5 Ь, но не менее 10 мм Общая длина образца L, мм, не менее 2,5 IH-80 Расстояние между опорами в свету k 2,5 D Диаметр нафужающей оправки Д мм 4&2 (S—толщина образца) При испытании образцов на изгиб усиление шва снимают заподлицо с основным металлом (рис. 10.4, в). Кромки рабочей части образца закругляют с радиусом 0,2 от толщины образца, но не более 3 мм. При испытании образцов на изгиб методом "на ребро" шириной образца служит толщина испытываемого металла, а толщина образца всегда равна 12,5+0,2 мм. Длина образца 180—200 мм, диаметр /Поправки 50±2 мм, расстояние между опорами k 80 мм, скорость нагружения не должна превышать 15 мм/мин. Аттестационные испытания сварщика предусматривают: проведение пооперационного контроля в процессе сварки; выполнение визуального осмотра с определением геометрических параметров сварного соединения; осуществление радиографического контроля; испытание образцов на излом с надрезом и определение наличия недопустимых дефектов по макрошлифам. Образцы для испытания (рис. 10.4 д) вырезают газовой резкой, фрезой и т.п. инструментом с последующей механической обработкой. Далее выполняют надрезы ножовкой в центральной части сварного шва (со стороны наружного усиления) по бокам шва. Кромки образца должны быть параллельные и гладкие. При толщине стенки трубы менее 20 мм глубина боковых надрезов соответствует 3 мм, а поперечного надреза по усилению шва 1,5 мм, при толщине стенки 20 мм и более, соответственно — 4,0 мм и 2,5 мм. Образцы разрушают растяжением на разрывной машине или ударом по центру образца при зажатых концах или ударом молота по свободному концу образца при зажатом другом конце. Поверхность излома должна иметь полный провар и сплавление между слоями шва. Газовые поры должны быть не более 2,5 мм, а суммарная площадь допустимых пор не должна превышать 3% площади излома образца. Глубина шлаковых включений не должна превышать 1 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 12,5 мм. Если в изломе обнаружены дефекты типа флокенов ("рыбьих глаз"), то они не являются браковочным признаком при данном испытании. Допускается вместо испытаний на излом образца с надрезом проводить испытания на статический изгиб. Положение шва близко к потолочному ("5—7 часов"). Из "катушки" вырезают комплект образцов для испытаний на ребро. КОНТРОЛЬ КАЧЕаВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 195 Испытанием на ударную вязкость (ударный изгиб) определяют склонность сварных соединений к хрупкому разрушению при динамических нагрузках. При аттестации технологии сварки испытания на ударный изгиб проводят на поперечных образцах (рис. 10.4 г) с V-образным надрезом типа IX (толщина стенки 11 мм и более) и типа X (толщина стенки 6—10 мм) по ГОСТ 6996-66. Для испытания металла шва надрез наносят по его центру через все слои шва перпендикулярно поверхности трубы. При испытании металла зоны термического влияния надрез наносят рядом с линией сплавления (1—2 мм в сторону основного металла). При толщине стенки трубы более 19 . мм для испытания вырезают дополнительно еще два комплекта образцов с V-образным надрезо. м, одна из чистовых поверхностей которых расположена на расстоянии 1—2 мм от внутренней поверхности трубы. Ударную вязкость a" определяют по формуле а„ = Ан/F, где Л„ — работа, затраченная на деформацию и разрушение образца ударом копра; F — площадь поперечного сечения образца в месте надреза. Для определения ударного изгиба по ГОСТ 9454-78 используют до 20 типов образцов, которые имеют различные концентраторы в виде надрезов и трещин. Работу удара копра обозначают Л, , где А — символ работы, а і — тип образца. Ударную вязкость обозначают буквами KCU, KCV, где КС — символ ударной вязкости; U, V— вид концентратора. 10.3. Радиографический метод контроля сварных соединений Радиографический метод контроля имеет несколько разновидностей. При сооружении трубопроводов наибольшее распространение получили рентгенои гаммаграфирование. Радиографический метод основан на ослаблении ионизирующего излучения, прошедшего через контролируемое изделие за счет поглощения и рассеяния. Степень ослабления зависит от толщины и плотности контролируемого объекта, а также от интенсивности и энергии самого излучения. Ослабленное металлом сварного шва ионизируемое излучение регистрируется с помощью радиографической пленки. Под действием излучения на пленке образуется скрытое изображение, которое становится видимым после фотообработки в проявителе и закрепителе. Для сокращения времени просвечивания и обеспечения лучшей выяв-ляемости дефектов используют флюоресцентные и металлические экраны. В промышленной радиографии эффективно используют флюоресцентные экраны. Стандартный кальций-вольфрамовый экран не снижает уровень рассеянного излучения, и качество радиографических изображений, получаемых с применением этих экранов, не столь высоко, как качество изображений, получаемьпс с применением свинцовьпс экранов. Однако кальг ций-вольфрамовые экраны позволяют значительно сократить время экспозиции, особенно в случае рентгеновского излучения, усиливая его приблизительно в 100 раз. Они существенно меньше усиливают гамма-излучение (приблизительно в 20-40 раз). Низкая контрастность изображения.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
