Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 117 118 119
|
|
|
|
ГЛАВА 10 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Высокое качество сварочных работ на строительно-монтажных участках обеспечивается хорошей организацией и контролем сварочного производств ва. Под контролем качества сварки подразумевается проверка условий и порядок выполнения сварочньк работ, а также определение качества выполнен-ньпс сварных соединений в соответствии с техническими требованиями. Операционный контроль в процессе изготовления сварных соединений нефтеи газопроводов осуществляется на всех стадиях монтажа, и правильная организация его является надежной гарантией безаварийной эксплуатации магистральных трубопроводов. Операционный контроль, проводимый на всех этапах строительства, включает: —проверку состояния и качества материалов, подлежащих сварке; —организацию хранения и выдачи сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов и др.) сварщикам; —подготовку конструкций под сварку с соблюдением требуемой формы разделки кромок, их чистоты, качества сборки и т.п. ; —соблюдение последовательности, чередования сборочных и сварочных операций в соответствии с технологической документацией; —соблюдение установленных режимов сварки и порядка наложения швов; —использование электросварщиков требуемой квалификации; —качество и своевременность выполнения сопутствующих и последующих операций (послойная очистка, подогрев, термическая обработка и т.д.); —соответствие установленным требованиям внешних условий выполнения сварочных работ (температура окружающего воздуха и свариваемого металла, отсутствие сквозняка, влаги и т. п.); —исправность электросварочного оборудования и применяемой оснастки и т. д. Операционный контроль проводит мастер или производитель работ, а самоконтроль — исполнитель работ. При операционном контроле мастер или прораб проверяет соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, требованиям государственных стандартов СНиП и инструкциям, утвержденным в установленном порядке. Нормы контроля сварных соединений. Кроме того, что проводят пооперационный контроль сварных соединений магистральных трубопроводов, их подвергают внешнему осмотру и неразрушающему контролю физическими методами. Внешнему осмотру подлежат все сварные соединения с целью выявления следующих дефектов: КОНТРОЛЬ КАЧЕаВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 185 —трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне термического влияния; —наплывов и подрезов глубиной более 0,5 мм в переходной зоне; —прожогов и незаваренных кратеров; —неравномерности валика усиления сварного шва по ширине и высоте, а также недопустимых отклонений валика усиления по оси шва; —несоответствия геометрических размеров швов требованиям чертежей проекта, соответствующих ГОСТ и ТУ на геометрические размеры; —непроваров в корне шва при возможности осмотра сварного соединения внутри трубопровода и подварки его. Перед внешним осмотром наружная поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, загрязнений и брызг наплавленного металла. Осмотр и измерение сварных соединений выполняют, при возможности, с двух сторон. Неразрушающим методам контроля подвергают сварные соединения магистральных трубопроводов, выполненных электродуговой сваркой, в следующем объеме: —100% стыков на участках трубопроводов категорий В и I, наземных и надземных переходов, стыков захлестов, ввариваемых вставок и арматуры контролируют радиографическими методами; —100% стыков на участках трубопроводов II категории, из которых не менее 25% проверяют радиографическими методами, а остальные — ультразвуковыми или магнитографическими методами; —100% стыков на участках трубопроводов III категории, из которых — радиографическими методами контролируют не менее 10%, а остальные — ультразвуковым или магнитографическим; —100% стыков контролируют радиографическими методами на переходах через болота II и III типов и через железные и автомобильные дороги I, II, III категорий; —100% стыков на участках трубопроводов IV категории при наземной и надземной прокладке, из которых не менее 5% контролируют радиографическими методами, а остальные — ультразвуковым или магнитографическим. В трассовых условиях не подвергают контролю сварные соединения труб и арматуры, поставляемые заводами. Сварные соединения магистральных трубопроводов I, II, III, IV категорий, выполненные электроконтактной сваркой оплавлением, подвергают 100%-ному контролю физическими методами по зарегистрированным параметрам процесса сварки и механическим испытаниям в объеме 1 % с целью проверки состояния системы автоматического управления сварочным процессом. Для сварных соединений трубопроводов IV категории при неудовлетворительном результате контроля физическими методами хотя бы одного стыка необходимо проверить тем же методом 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки. Если при этом будет
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 117 118 119
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
