Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 309 310 311
|
|
|
|
поэтому она применяется только при особых требованиях к цементованным деталям. Наиболее распространенной термической обработкой цементованных деталей является одинарная закалка от температуры 780— 850° С с последующим отпуском при 150—200° С (рис. 95, б). При такой закалке происходит полная перекристаллизация в поверхностном слое и частичная в сердцевине. При газовой цементации деталей из наследственно-мелкозернистой стали с зерном № 6—8 (например, сталь 18ХГТ) широкое распространение получила непосредственная закалка из цементационной печи; этот способ является наиболее простым и экономичным. Непосредственная закалка от температуры цементации приводит к большому короблению (с повышением температуры закалки коробление увеличивается) и сохранению большого количества остаточного аустенита (в легированных цементуемых сталях) — структурной составляющей с низкой твердостью (получается недостаточная твердость). Для уменьшения коробления и получения меньшего количества остаточного аустенита детали после цементации подстужи-вают, т. е. охлаждают перед закалкой до более низких температур. При достижении температуры в точке Аг3 в сердцевине начинается распад аустенита с образованием феррита, что приводит к снижению механических свойств сердцевины. Поэтому для получения высоких механических свойств сердцевины температура подсту-живания не должна быть ниже температуры в точке Аг3. В зависимости от марки цементуемой стали температура подстуживания колеблется в пределах 780—840° С. После непосредственной закалки с подстуживанпем проводится низкий отпуск (рис. 95, б). После такого режима обработки в цементованном слое легированной стали образуется структура мартенсита с карбидами и остаточного аустенита, а микроструктура сердцевины — низкоуглеродистый мартенсит, бейнит, троостит или сорбит (в зависимости от размера детали) с твердостью (в зависимости от марки стали) HRC 30—45. Непосредственная закалка из газовой цементационной печи с предварительным подстуживанием имеет ряд преимуществ перед обычным процессом: нет окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, меньше коробление, снижается стоимость термической обработки, облегчается совмещение всех операций в одном агрегате и механизация (автоматизация) всех процессов (цементации, закалки, отпуска). Для уменьшения в цементованном слое количества остаточного аустенита рекомендуется обработка холодом после непосредственной закалки из газовой цементационной печи с подстуживанием (рис. 95, г) или после закалки при обычном режиме (рис. 95, д). Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое среднелегировакной стали (например, 20Х2Н4А, 18Х2Н4ВА и др.) рекомендуется перед закалкой про
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
