Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 309 310 311
|
|
|
|
§ 10, ЦЕМЕНТАЦИЯ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ Высокохромистые стали 12X13, 20X13, 30X13, 12X17, 14X17Н2, 95X18 подвергают цементации для повышения сопротивления абразивному износу. Для получения слоя требуемой толщины (0,7—1,5 мм) детали из этих сталей (кроме стали 95X18) подвергают газовой цементации при температуре 950—1050° С. Цементацию деталей из стали 95X18 осуществляют при температуре 1100° С с получением слоя толщиной 1,5—2 мм за 10—12 ч. Для стали 14Х17Н2 слой толщиной 0,7—0,8 мм получают за 8 ч (с момента достижения печью заданной температуры) при 950° С; за 3 ч при 1000° С и за 2 ч при 1050° С. Для удаления оксидных пленок, препятствующих насыщению, детали перед цементацией обезжиривают и подвергают травлению. С целью исключения операции предварительного травления можно помещать в печь хлористый аммоний. Содержание углерода в поверхностной зоне цементованного слоя деталей из этих сталей достигает 3—3,5%; при этом в слое образуется большое количество карбидов типа Сг7С3 (в твердом растворе 0,6—0,8% С). Содержание углерода резко уменьшается по мере удаления от поверхности (1,8% С на глубине 0,4 мм). Если после цементации осуществляется обработка на металлорежущих станках, то цементованные детали отпускают при 670° С с охлаждением на воздухе. После цементации детали подвергают закалке, обработке холодом и отпуску. Температура закалки 1000—1050° С. Обработка холодом проводится при температуре —70° С в течение 2 ч с целью устранения в цементованном слое остаточного аустенита (после закалки в слое содержится до 45% остаточного аустенита). Твердость повышается до HRC 64—65, отпуск проводится при 1,60—180° С. Для увеличения глубины активной зоны слоя (с твердостью не менее HRC 58) рекомендуется отпуск при 500° С, но при этом снижается твердость сердцевины. Для сталей 30X13 и 95X18 можно проводить непосредственную закалку из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 950° С; после закалки — обработка холодом и отпуск при 160—180° С. После цементации и последующей Рис. 94. Микроструктура цементотермической обработки значительно ванного слоя стали 30X13. Мартен повышается износостойкость ста сит и,пкДРобЛды; Х500 (цементациялей. Например, стойкость пресс при 1050 С, непосредственная за-, гг. г калка с подстуживанием до 950° С,Ф°РМ. изготовленных ИЗ стали отпуск при 180° С)12X13, в 10 раз выше стойкости
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
