Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 309 310 311
|
|
|
|
пресс-форм из цементованной стали 10. Цементация нержавеющих сталей не ухудшает их сопротивления коррозии (в пресной и морской воде, керосине). Микроструктура цементованной стали 30X13 приведена на рис. 94. § 11. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦЕМЕНТОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ В результате длительной выдержки при высокой температуре цементации происходит перегрев, сопровождающийся ростом зерна. Для устранения перегрева, получения высокой твердости цементованного слоя (HRC 58), высоких механических свойств сердцевины и получения в поверхностном слое структуры мартенсита детали после цементации подвергают термической обработке. Поверхностный слой деталей науглероживается от 0,8 до 1% С, а в сердцевине остается 0,1—0,3% С. Поэтому для получения нужной структуры и свойств поверхностного слоя и сердцевины в сталях, у которых точка Acs располагается при высоких температурах, необходима двойная термическая обработка (рис. 95, а): первая закалка (или нормализация) от 850—900° С; вторая закалка от 780—800° С; отпуск при 150—200° С. В результате первой закалки или нормализации (от температуры 850—900° С) улучшается структура низкоуглеродистой сердцевины (перекристаллизация) и устраняется цементитная сетка поверхностного слоя (если она образовалась при цементации). Но для науглероженного поверхностного слоя температура 850— 900° С является слишком высокой и поэтому не устраняет перегрева. Вторая закалка от 780—800° С является нормальной закалкой для науглероженного слоя — устраняется перегрев и достигается высокая твердость слоя. Отпуск при 150—200° С проводится для снятия части внутренних напряжений. После такого режима термической обработки = п,Ршиемеитацил структура поверхностного слоя — мелкоигольчатый мартенсит с равномерно распределенными карби" дами и небольшое количе-1" ство остаточного аустени§. та, а в сердцевине — мел-1 козернистый феррит и пе-£ рлит (для углеродистой стали) или низкоуглеродистый мартенсит и феррит (для легированной стали). Двойная термическая обработка — сложный технологический процесс, и Цементация Псдстуживание Закалка Отпуск Закалка 6) Отпуск Цементация ^уПодстужибание • \Закалка / I Отпуск Цементацил Цементация^ • Закалка А_/ ^Olpaoomita голодом , ОтпускГ^3"™"*" I Отпуск Отпуск Время Рис. 96. Схема режимов термической оора-ботки цементованных деталей
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
